2012年上半年煅烧车间主任述职报告
各位领导、同志们大家好！
转眼间2012年前半年已经过去，在2012年前半年工作中，我认真贯彻落实公司会议精神。加强指标控制，强化工艺管理，积极配合公司完成扩建及新增设备安装调试，煅烧全体员工一起为公司安全稳定生产早日扭亏为盈而努力工作。
一 、克服困难，提高产量
2012年1---4#煅烧炉已投产十年多，炉子破损现象日益严重，1——4#炉火道堵塞现象增加、5#、6#炉料罐出现溶洞，先后又出现十个水套内漏也影响产量和质量。采取措施：
1、配合公司及施工单位与5月份对部分能够修复的料罐及火道进行热补、延长炉子使用寿命。
2、6月份配合省安装公司对1—4#炉8个内漏的上部水套进行更换。
上半年共生产煅后焦48408.298吨， 与计划产量的46790吨超产1618.298吨。
二、加强原料配比及工艺控制提高煅后焦质量
2012年上半年对进厂石油焦共抽样化验220次。其中灰分抽样不合格42次合格率为80.91%，硫份抽样不合格46次合格率为79.09%。进厂原料质量参差不齐，给原料配比造成很大困难。
由于进厂原料个别批次灰分硫份较高，加上料库场地较小经常出现相同厂家石油焦质量波动很大造成原料堆放混乱。以及原料库存量不稳定多次出现等料配比现象。给原料配比和煅烧生产带来很大的困难。我采取根据进料和库存情况及时调整配比的办法，要求在配料时严格按要求配比，。召开6次质量分析会和7次原料行车工会议，协调解决配料中存在的问题。使影响灰分合格率现象得到改善
煅烧炉工艺控制方面，通过夜间检查,班组自查，交接班互查，并对当月互查情况进行评比，月底进行考核来控制工艺温度提高煅后焦质量。
通过全员参与共同管理2012年前半年真密度2.082与11的2.082年持平、电阻率474.407与11年的496.99下降22.583、灰分0.356与11年的0.341升高0.015、硫分2.724与11年的2.867下降0.143。整体指标有所好转。
三、采用多种形式，促进安全生产
在安全管理上，采用多种形式确保安全零事故：
1、组织每月29日车间安全例会和每周二安全检查班组日检；
2、 持续开展“五个一”和“5s”活动。全员参与安全月活动；
3、参加班前班后会强调当班和上下班安全，讲一些身边发生的事故案例等等；
4、修订学习岗位应急预案和岗位事故预想等;并组织脱硫锅炉超压应急预案演练；
5、建立盲点及重要岗位巡视签到记录；
6、建立完善安全双基体系建设；
7、通过黑板报宣传安全知识提高安全技能等形式。
通过以上各种形式宣传安全知识，提高员工的安全意识，从而加深自身对安全的重视，避免事故发生，保障人身安全。顺利实现上半年安全零目标。
四、全员参与节能降耗
受国家宏观调控影响，阳极碳块下游电解铝产品，发展空间，融资待遇、环保受到严重控制，加上电费上涨，全国及河南电解铝市场部分厂家已出现亏损，开始实施限产，这就给阳极碳块市场带来严重影响，结合当前形势公司开展节能降耗活动车间积极参与：
1、参加班前班后会组织各班组学习公司“节能降耗减支、开源节流增效活动”文件精神，倡议全员我为公司节约五元钱活动；
2、车间制订节能降耗措施通过从物料消耗、电耗等方面面着手。
3、组织班组长学习《华为的冬天》是全员树危机意识和立节能意识；
4、开展修旧利废工作（检修巡检仪两块、显示器一台、锥形电机一台、废旧配电柜改造5#、6#炉顶照明、从废旧行车拆下一个220电源安装行车空调、煅后新装小皮带安装收尘管、S型热电偶一根等等）避免以换代修现象；
5、安照公司要求控制减少二级库，控制备品备件领取数量减少浪费；
6、严格控制备品备件计划数量减少库存量。
通过以上措施是12年物料消耗计划11元实际9.405元平均下降1.595元；
电耗实际完成32.095度与计划的32.67度降低0.575度。
五、积极配合公司推行内部市场化工作
年初安照永登公司要求推行内部市场化，刚开始对管理制度及岗位标准，工作标准，考核标准等没有正确法理解无从下手。随着工作的不断深入逐渐理清思路。安照企管部要求完善各种制度及标准。逐步推行班组日清日结，并根据实施过程中存在问题不断修订完善。
主要工作：
1、建立完善车间综合管理制度；
2、完成安全、产品、培训三大市场制度、标准及考核并不断完善；
3、组织学班组学习公司及车间内部市场化制度及各种文件；
4、不断完善车间班组日清、日结表格及内部分配方案。
六、配合公司和安装单位做好煅烧扩建工作和新增设备安装
1、完成7#、8#煅烧炉点火及烘炉工作
2011年8月公司根据生产需求开始对7#、8#煅烧炉进行建设与2011年12月份主题工程建设完成。
7#、8#炉建成后公司响应国家节能减排技术创新政策和人员实际编制情况，改变传统烘炉方式，由原来的冶金焦、烟煤、残极烘炉改为液化气烘炉。项目部和车间根据公司要求，多方查找资料，经过多次分析论证，自行设计液化气烘炉设备，于2011年12月30日上午由我们永登公司王董事长带领点火成功。2012年2月25日一次引挥发分成功并投入使用共计58天，整个过程不断改进创新和完善；
确保整个烘炉安全、高效。烘炉结束后及时对液化气烘炉过程进行总结并作为技术创新项目报永登公司取得总分第一的好成绩,为今后的推广使用创造条件。
2、3月22日配合软化水设备厂家完成对锅炉用水设备进行改造；
3、3月份配合安装单位完成煅前仓加料皮带、振动给料机和二期加料小车改造安装调试，配合三杰对7#、8#热媒炉进行注油调试；
4、4月25日至5月13日配合厂家对煅烧炉破损火道进行热补；
5、5月2日配合厂家完成1——8#煅烧炉软化水安装调试；
6、6月16日对7#、8#热媒炉调试中存在问题进行处理、并配合设备计量部完成7#、8#炉与1——4#炉热媒系统并联方案；
7、配合施工单位对内漏水套更换5月25日开始，6月13日结束共更换8个水套；
8、6月5日计配合设备量部完成煅后仓皮带安装6月23日完成煅后皮带秤安装调试。
七、加强业务技能培训及员工思想教育工作
1、按照年度计划组织学习把工作做到位《21天行动手册》；
2、组织学习《铝用碳阳极技术》第三章和第四章；
3、组织学习公司各种文件及年初董事长和总经理年初讲话精神；
4、对煅后系统进行治理并组织班组学习《尘肺班长自述》提高全员职业病防范意识；
5、参加班前班后会讲安全、传达公司会议精神、做员工思想工作稳定员工情绪。
2012年上半年取得的成绩是煅烧全体员工共同努力的结果，与公司正确领导和各单位大力支持是密不可分的。
工作中存在不足和问题：
1、产量虽有所提高，但合格率偏低特别是灰分超标次数较多影响合格率与公司要求还原差距；
2、设备老化和炉子破损造成火道串火影响火道温度，水套内漏影响生产，需加强设备维护管理延长设备使用寿命；
3、由于忙于7#、8#炉烘炉及新增设备的安装调试致使设备疏于管理导致设备故障多；
4、现场5S管理还不够规范手指口述个别岗位不够熟练动作不规范；
5、煅后输送系统跑冒滴漏现象还继续加强治理。
后半年工作思路
1、加强原料配比过程控制、及工艺控制提高煅后焦合格率；
2、安照公司要求推行内部市场化并根据实施过程中存在问题不断进行完善；
3、继续推行公司节能降耗工作，推行修旧利废、严格控制原材料、物料消耗及各种消耗节约成本；
4、加强设备维护保养及岗位技能培训提高全员岗位技能减少故障率及设备突发事件；
5、完成各个厂家石油焦单罐实验查找影响煅后焦质量因素；
6、继续推行手指口述、5个一、5S提高现场管理；
7、加强治理煅后输送系统跑冒滴漏现象改善工作环境；
8、做好煅烧炉及热媒炉管理延长炉子使用寿命，延长检修周期实现节能降耗；
9、配合施工单位完成7#、8#炉与1——4#热媒炉并网及1——4#热媒炉清洗工作；
10、按照公司计划对3#煅烧炉进行大修。
在今后工作中，我们煅烧车间会继续发扬成绩，克服不足，以更高的标准严格要求自己，为公司扭亏为盈走出困境做出自己的贡献。
述职完毕！谢谢大家
煅烧车间：
2012年7月19日