质量管理作业及相关制度
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质量管理方法
第一条
第二条
第三条
第四条
第五条
(一)工程部设计程科，依据收集的 CNS、JIS、UL 等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱
(二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以
(三)
(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及 QC
(五)设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客
(六)工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设
第六条
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进料检验规定
第一条
第二条
第三条
第四条
第五条
(一)检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂
(二)判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，
(三)判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
1.
2.并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办
(四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先
(五)检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部(设计工程科)，请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检
(六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感
(七)回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月
(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
(九)
(十)进料属 OEM 客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络
第六条
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制程质量管理作业办法
第一条
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条
第三条
第四条
第五条
(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成
后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，
(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查
(三)质量管理部制程科派员巡回抽验，并
(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防
(五)
第六条
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成品质量管理作业办法
第一条
第二条
第三条
第四条
第五条
(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。
(二)确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位
(三)库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)，作好防
第六条
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客户抱怨处理办法
第一条
确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措
第二条
已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的
第三条
(一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或
(二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求
(三)非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减
第四条
第五条
第六条
(一)客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，即填 (二)质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检 (三)查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防
(四)会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，
(五)
第柒条
第一条
对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新
第二条
第三条
客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其
第四条
第五条
第六条
(一)业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。
(二)调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、
(三)
(四)有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产
第七条