１、重大危险源评估概述
1 、1
安全评估目得
贯彻执行《中华人民共与国安全生产法》 、《危险化学品管理条例》等
法律法规得规定，重大危险源需定期进行安全评估得要求。
依据相关标准、规定，全面掌握与分析重大危险源得基本状况，判别
危险等级 ,为推进重大危险源登记
,完善数据库建设工作
,提供翔实依据。
通过对重大危险源安全现状评估
,判别与确认重大危险源安全现状与
法律法规、标准等得差距，提出安全技术与安全管理得整改建议，为安全
生产监督部门督促整改
,依法整治与监管提出依据
,以实现消除隐患，确保
安全生产。
1 、2
安全评估依据
１．２ .１ 法律、法规与部门规章、标准、规范（1) 《中华人民共与国安全生产法》 （主席令２ 014 版 );
（２）《中华人民共与国劳动法》 （主席令第 28 号）；（３）《中华人民共与国消防法》 （主席令第 6 号）
; (４)《中华人民共与国环境保护法》 (主席令第 22 号）；
（5) 《中华人民共与国职业病防治法》
(主席令第 52 号)。
（6）《危险化学品安全管理条例》 （国务院令第
591 号）
;
（7）《工伤保险条例》（国务院令第
5８6 号）
;
（8) 《监控化学品管理条例》 (国务院令第 19 ０号）
; (９)《易制毒化学品管理条例》 （国务院令第 445 号).
（10) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
（安监总局
40 号
令);
（11 ）《生产经营单位安全培训规定》 （安监总局第
3 号令）；
(12 ）《劳动防护用品监督管理规定》 （国家安监总局令第
1 号，2005
年);
（13 ）《危险化学品名录》 (国家安全生产监督管理局 ,201 ５）
; (１4 ）《剧毒化学品目录》（２ 01 ５年版 )(国家安全生产监督管理局，
2003 第 2 号）；
(15 ）《山东省安全生产监督管理规定》
(山东省人民政府
141 号令 )；
(１6）《关于严格执行化工企业安全生产禁令得通知》
(鲁安监［２ 007 ］
1 １5 号）；
(17) 《山东省安全生产条例》
(山东省人大常委会公告第
80 号）；
1.2.2 标准规范
（1) 《建筑设计防火规范》（GB5０016-2 ０06) ；
（2）《储罐区防火堤设计规范》
(GB503 ５1— 2００５ );
（３ )《工业企业设计卫生标准》
(ＧBZ1 －201 ０）；
(4) 《工业企业总平面设计规范》
(GＢ50187-2012)
；
(6 ）《建筑抗震设计规范》
(GB500 １1－2０01) ；
(７）《建筑物防雷设计规范》（GB５00 ５7－2010);
(8) 《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》
(GB50058 －1992 ）;
（9）《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009)
；
(10 ）《建筑灭火器配置设计规范》 （GB5０1４0 —２００ 5);
（11) 《安全标志》 (GB２8９4- ２０ 0 ８);
（17) 《安全色》（Ｇ B2893 －200 ８）
;?
(1 ８）《低压配电设计规范》（Ｇ B500 ５4— 2009 ）；
１ .２． 3
有关文件与技术资料
1) 企业法人营业执照 ;
2) 安全生产许可证；
3) 东营市金诺精细化工有限责任公司得其她技术资料、 图纸等与安全管理制度、应急救援预案等 ;
1 、3
安全评估范围与内容
1 ．３ .1
安全评估范围
本项目评估范围为东营市金诺精细化工有限责任公司构成重大危险
源得储罐区。厂区内其她生产装置、经营活动不在本次评估范围内。
东营市金诺精细化工有限责任公司得环境保护、消防、职业卫生等方
面得内容 ,以相关政府部门批准认可得文件为准，
不在本评估范围内。
本项
目涉及得原料与产品得运输由均有运输资质得单位运输，
均不在本报告得
评估范围内。
1.3.2
安全评估内容
本次安全评估得内容有以下几个方面
:
1) 客观、全面得反映重大危险源地理位置、生产概况与工艺流程等，对存在得危险有害因素进行描述 ,对就是否构成重大危险源进行判别；
2) 列出重大危险源得基本特征
,说明其周边环境等情况；
3 ）对重大危险源现场进行检查，对安全现状进行评估，查找事故隐
患与存在问题 ;
4) 针对发现得问题 ,以法规标准为依据提出整改建议；
5 ）综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。
１、 4
安全评估原则
本评估将按国家现行有关安全法律、法规与标准、规范要求对本项目
进行专项安全评估同时遵循以下原则
:
(１）严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产法律、法规与标准
,
以保证评估得科学性与公正性
.
(2) 采用国内外可靠、 先进、适用得评价方法与技术
,确保评价质量 ,并突
出防火、防爆重点 .
（３ )从实际出发，提出合理可行得安全对策措施及建议。
（4）本评价就是根据企业提供得相关资料进行评价得。
涉及单位名称、
法人代表、单位地址、联系方式、危险源种类及基本特征、应急救援预案
等基本信息内容变更得
,东营市金诺精细化工有限责任公司应及时上报有
关安监部门。对信息变更后涉及到重大危险源等级变化得，应由具备安全
评价资质得评价机构对变更得现状进行及时评估并备案。
(５)对新构成得重大危险源
,重大危险源所属单位应及时申报、登记、
建档。各级安全生产监督管理部门应督促新构成得重大危险源单位及时申
报、登记、建档，并及时向上一级安监部门上报新构成得重大危险源
.
（6 ）对已关停或技术改造后不构成重大危险源得
,应经过安全评估确认
后，向当地安全生产监督管理部门提供安全评估报告
,并经安全生产监督管
理部门备案 ,及时核销 .
1 、5 安全评价程序
具体程序如下页图
制定安全评估计划
前期准备
收集法律、法规、规章、规范等资料
现场勘察、系统收集项目资料
危险与有害因素辨识、分析
事故发生得可能性及危害程度
事故发生得可能性及危害程度
安
全 可能受事故影响得周边场所、人员情况
评
估 重大危险源辨识
工
作
重大危险源辨识、分级符合性分析
重大危险源分级
事故应急措施
提出事故应急措施
作出安全评价结论
作出安全评估结论
编制安全评价报告
编制安全评估报告
( 初稿 )
内部审
安全评估报告审核
监管部门组织专家审核
出版安全评估报告
修改、完善、出版安全评估报告
(正式稿 )
2、重大危险源基本概况
2 、1 单位基本情况
2 。1.1 企业概况
东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇南部
(双
泉村以东），注册资金１ 0０0 万元、法人代表高广磊 ,为自然人出资得有限责任公司。该公司占地 19635 ｍ 3 ，现有员工 15 人，其中安全管理人员 2
人,主要从事溶剂油得生产与销售。
２． 1.2 厂址条件东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇滨孤路
南首 , 距离双泉村 1.2 ｋm，距离东李村
1km。
北侧为泰富集团空地；
东北侧为泰富集团芳烃罐区， 该公司原料罐区距泰富集团芳烃罐区４
８m;
南侧物流公司 , 该公司产品罐区距物流公司院内柴油储罐
71．５ m;
东侧为人工水塘，人工水塘 120０00m 3
底部与该公司循环水池相通，为该公司循环水池补充水源 ;
西侧为 S3１2, 该公司办公区距
S3１２省道３ 2m,路对面为网点房 , 该
公司办公区距最近得网点房６
2m。
２。
1. ３主要生产设备
该项目共有设备
3 ２台套，其中主要设备包括分馏塔、冷凝器、再沸
器、泵等。主要设备一览表见下表
.
主要生产设备一览表
序号 名称
型号 数量 材质 操作条件 备注
一、塔类
1 碱洗塔 Φ１４０
0× 1200０ 1 碳钢 30-40 ℃、 0、0
× 14 ２
2 水洗塔 Φ 1400
× １ 2000
× 1 碳钢 常温、 0 、 02
１ 4
3 脱硫塔Ａ Φ 14 ０ 0 × 12000 × 1 碳钢 常温、 0 、 02
14
4 脱硫塔
B Φ 140０×１１
00０ 1 碳钢 常温、 0 、 02
× 14
5 分硫塔
A Φ ８ ０ 0 × 30850 × 1 碳钢 60-70 ℃、 0、02
14/16
6 分硫塔
B Φ５ 00× 21086× 9 1 碳钢 90－110℃、 0、
02
7 分硫塔
C Φ８ 0 ０× 21８ 44× 1 碳钢 112 －
1 ４
5 ℃、 0 、
９
02
８ 分硫塔
D Φ 800
× 2
１ 8
４ 4
× 1 碳钢 1 ４
2 —
1 ６
5 ℃、 停用 ９
0 、
02
二、换热器类
1 再沸器
A L １ H50０× 3 — 4 ０— 1 碳钢 11０ -115 ℃、 0、 压力 ２、 5 ／ B — 200 — 25 Ⅱ 1 容器
2 再沸器
B L １Ｈ５ 0 ０× 3 — 4 ０ 1 碳钢 １ 20 — 125 ℃、 压力 -2 、 5 ／ B-20
０— 25 Ⅱ ０、 1 容器
3 再沸器
C L１ H５ 0０× 3—４ 0 — 1 碳钢 １ 25 ℃、 0 、１ 压力 ２、 5/B — 200—2５Ⅱ
容器
４ 再沸器Ｄ L1H ５０
0 ×
3-40 —
2 、 5 1 碳钢 135 ℃、
0 、
1 停用 ／Ｂ－ 200－ 25Ⅱ
5 塔顶冷凝器
A AEＳ５ 00 －２、 5－２ 1 碳钢 常温、常压
０— 3/1 ９— 2
6 塔顶冷凝器
B AES500—２、 5-20 － 3 1 碳钢 常温、常压
／ 19-2
7 塔顶冷凝器
C Ａ E Ｓ 325 － 2 、５— 20 1 碳钢 常温、常压
— 3/19 — 2
8 塔顶冷凝器Ｄ AＥ S3２ 5—２、５ - ２ １ 碳钢 常温、常压 停用 0- ３ /19-2
9 冷却器 AＥＳ 400 －２、５
-2 1 碳钢 常温、常压
０ - ３/19-2
１ 0 冷却器 AE325 — ２ 、 5 — ２ 1 碳钢 常温、常压
0-3/19 — 2
11 冷却器 AE32５ - ２、 5— 20 － 1 碳钢 常温、常压
3/19 －２
12 冷却器 AE32５ -2 、５－２
0- １ 碳钢 常温、常压
３ / １9- ２
13 冷却器 AE3２ 5－ 2、 5- ２０— １ 碳钢 常温、常压
３ / １９— 2
１ 4 冷却器 AE325－ 2、５— 20- ３ 1 碳钢 常温、常压
/19 －2
三、容器类
1 回流罐
A Φ 800× 240× 6 1 碳钢 常温、 0 、 02
2 回流罐Ｂ Φ 800× 240× 6 1 碳钢 常温、０、
02
3 回流罐
C Φ 80０× 240× 6 1 碳钢 常温、 0 、 0 ２
4 回流罐Ｄ
5 石脑油储罐
6 石脑油储罐
７ 6＃ 溶剂油储 罐
8 １ 20 # 溶剂油 储罐
９ ２ 00 # 溶剂油 储罐
１0 储罐 11 卧罐 12 卧罐 13 卧罐
1
物料泵
1
导热油炉
Φ 80０× 240×６ 1 碳钢 Φ 100０ 0× 10000， 2 碳钢 800m 3
Φ 11 ５ 000 × 1 ０ 2 碳钢 500， 3 9５0m
Φ
７ 00 ０
×
７ 3 碳钢 000,250m 3 Φ７ 000× 70００ , 3 碳钢 ２
３ 50m
Φ１ 000０×１０
0 2 碳钢 ０ 0,800m 3 Φ２６ 0０× 8000， ２ 碳钢 40m３
Φ ２ ２ 00 × ５ ７ 2 碳钢 00，２０ m 3
Φ 2700 × 57 ０ 0,3 2 碳钢
3
０ m
Φ 28 ０ 0
× 7
７ 00 ， 2 碳钢 ４ 3
5m
四、泵类
14
五、锅炉
YＬL－ 1800（160)
1
常温、 0、 02 停用 常温、常压 内浮
顶 常温、常压 内浮
顶 常温、常压 内浮
顶 常温、常压 内浮
顶 常温、常压 内浮
顶 常温、常压 停用
常温、常压 停用
常温、常压 停用
常温、常压 停用
2 ．1 。4 安全生产规章制度
我公司依据自身特点及实际情况
,制定了安全生产规章制度，主
要包括：
1、安全生产责任制制度
２、安全生产例会、安全生产会议管理制度
３、安全投入保障制度
4、安全生产奖惩制度
5、安全培训教育制度
6、领导干部轮流现场带班制度
7、特种作业人员管理制度
8、管理部门、基层班组安全活动制度
9、风险评价制度
1０、安全检查与隐患排查治理制度
1１、重大危险源评估与安全管理制度
１2、变更管理制度
13 、应急管理制度
１4、开停车管理制度
15 、生产安全事故或者重大事件管理制度
16 、防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管理制度消防管理制度
17 、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
,
安全技术措施管理制度、
安全设施管理制度、
特种设备管理制度、
危险化学品输送管道、监视与测量设备管理制度、
仓库、罐区、建（构
)筑物安全管理制度
１8、关键装置与重点部位管理制度
19 、建设项目安全设施“三同时”管理制度
２ 0、生产设施拆除与报废管理制度
２ 1、检维修管理制度
22 、安全作业管理制度厂区动火作业安全规程
厂区进入受限空间作业安全规程厂区临时用电作业安全规程厂区高处作业安全规程厂区起重吊装作业安全规程厂区破土作业安全规程厂区断路作业安全规程
厂区设备检修作业安全规程高温作业安全管理规定厂区盲板抽堵作业安全规程厂区特殊作业安全规程厂区施工作业安全规程事故柜管理规定
23 、危险化学品安全管理制度剧毒化学品安全管理制度
危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度
24 、职业健康相关管理制度２５、劳动防护用品使用维护管理制度 2６、承包商管理制度
27 、供应商管理制度
28 、安全管理制度及操作规程定期修订制度２9、厂区交通安全管理制度
30 、识别与获取适用得安全生产法律法规、标准及其她要求制度
３1、文件、档案管理制度
32 、自评制度
33 、事故管理制度
34 、禁火、禁烟管理制度
35 、生产设施安全管理制度
36 、防尘、防毒管理制度
3７、生产作业场所职业危害因素检测制度
３ 8、应急救援管理制度
３ 9 、安全检查管理制度
40 、安全责任考核制度
41 、安全管理绩效考核制度
42 、危险化学品供销管理制度
43 、安全设施管理制度我公司制订了各种安全技术规程及操作要点 ,对各工种、岗位已
经制订了相应得操作规程
:
01
生产设备开工流程
0２ 生产设备停工流程
０３
DCS 系统安全操作规程
０4 精馏塔注意事项
05 装卸安全操作规程
０６ 导热油锅炉操作规程
07 化验安全操作规程
０8 操作工安全操作规程
09
回流泵操作方法
1０
上料泵操作方法
11 压力表得正确使用方法
12 循环水故障处理办法
13 储油罐定期巡检
14 产品定期取样化验制度
15 压力过高处理办法
１6 关于配电室得管理操作办法
1７
紧急停电得处理方法
１8 手提式干粉灭火器安全操作规程
1９ 推车式灭火器使用方法
2０空压机操作方法
２ .1.5 气象概况
（ 1) 自然条件
该公司所在地位于东营市河口区，属于温带季风型大陆性气候，气候
温与 ,四季分明。春季回暖快
,降水少，风速大 ,气候干燥；夏季气温高，温
度大，降水集中；秋季雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥
.
1) 气温
年平均气温 12 ．８℃ 极端最高气温 41. ５℃ 极端最低气温 -23 。3℃ 月平均最高气温平均值 18 ． 9 ℃ 月平均最低气温平均值 — 6
． 8 ℃ 连续最冷五天平均温度 -12 。９℃ 地面冷日最低气温 — 15 ℃ ２)气压
年平均气压 101 、６ kPa 绝对最低气压 98 、７ 6kP
ａ 绝对最高气压 104 、 7
９ｋ Pa 3 ）降水
降水主要集中于 6 、7、８三个月，占全年降水量得 65 ％ 累计年平均总雨量 ５５５． 9m
ｍ 最长连续降雨量
258 。8mm 累计年平均雨日
7 ４、 2 天 ４）雪载
雪载荷 0 、30kPa 最大积雪深度 30 ０m ｍ
基本雪压
0、4kN/m
2
5 ）风
全年主导风向及频率
东南风 10%
夏季主导风向及频率
东南风 16%
冬季主导风向及频率
西北西风９ %
累计年平均风速
2 ．9m ／s
最大风速 (69 年 4 月 2 ３日 )
28 。0m/s
≥八级大风日累年平均 (四月最多）
7 天
标准风压值
０。
53 ｋg/m 2
瞬时最大风速及风载荷
２８ .0ｍ／ｓ、４９ .6k ｇ
/m 2
十分钟最大风速及风载荷 21.0m/s 、２ 7。9kg ／m 2 年平均风速及风载荷 2 。
9m/s 、 0.53 ｋｇ
/ ｍ 2 基本风压 0、4 ｋN ／ｍ 2 6 ）最大冻土深度 :— 0 ．55m
7) 雷暴日数
年平均：
3 １天
全年最多日数：
4 ３天
8 ）日照
年平均日照 ２ 5 ７ 0
、４ h 累计年平均日照百分率 69 、８％ 7 、8 月份平均日照 ≥２1 ３、２ h 2 月份平均日照 ≤1７9 、2h （2) 地质条件
厂址位于黄河冲积平原，各式盐土层均具有一定承载力，地层结构比
较简单，厚度较稳定 ,无全新活动断裂， 无其她不良地质作用分布， 适于建
筑厂房。
（３）抗震设防烈度
根据《建筑抗震设计规范》 (GＢ5 ０011 — 2010) 规定，该场地得抗震
设防烈度为
7
度 ,设计地震分组为第一组
,设计基本地震加速度值为
0 。
15g 。
2 、2
重大危险源辨识及分级
该项目安全设施竣工验收评价进行重大危险源辨识得依据就是 《危险化学品重大危险源辨识》（GB１82 １8—２ 009) 与国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局（ 20 ０４）
56 号文《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》得规定。
《危险化学品重大危险源辨识》 （GB１ 8218-2 ０09 ）中明确了重大危险源得概念就就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品 ,且危险化学品得数量等于或超过临界量得单元 " 。而危险化学品就是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性 ,会对人员、设施、环境造成伤害或损害得化学品 ";其单元得定义就是“指一个 (套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂得且边缘距离小于５ 00m 得几个（套）生产装置、设施或场所”。对于临界量得定义就是“指对于某种或某类危险物质规定得数量，若单元中得物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。”
该项目整个生产区域边缘距离小于 500m, 因此作为一个整体单元进行重大危险源辨识。
2 ．2. １
重大危险源辨识过程
1 、综合罐区根据《重大危险源辨识》 GB1８２ 18—2009 得规定 ,该公司涉及得物
料中，属于重大危险源辨识物质范围得有：
GB18218 表２规定得易燃液体（闪点
<23℃得液体）：石脑油、 6＃溶
剂油、１ 20#溶剂油、 20０#溶剂油 ;
各物质储量计算如下：
1、石脑油
储存在 2 座９ 50m 3
与２座８ 00m 3
储罐内 ,充装系数按
0、9 计算，密度
取 0、78ｔ/ｍ 3 ,因此罐区储存量为
2457t;装置区总量按
1ｔ计 ,故石脑油总
储量为２ 458ｔ.
2、６ #溶剂油
储存在 3 座 250m 3
储罐内 ,充装系数按０、９计算
,密度取 0、66t/m３ ，
因此罐区储存量为
445、5t；装置区总量按
1t 计,故６＃溶剂油总储量为
4
４６、 5.
3、120＃溶剂油
储存在 3
座 250m３ 储罐，充装系数按０、 9 计算，密度取
0、６８ t/m ３ ，因此罐区储存量为 4５９ｔ；装置区总量按 1t 计 , 故１
20 ＃溶剂油总储
量为 46０ｔ。
4、2００＃溶剂油
储存在 2 座 8００ m 3
储罐内，充装系数按
0、9 计算 ,密度取 0、70t/m 3 ，
因此罐区储存量为
1008t；装置区总量按 1t 计 ,故 2０0#溶剂油总储量为
100
９t.
辨识情况如下。
表 1－1 重大危险源辨识表
序号 物质名称 类别
最大量
t 规定得
临界量ｔ
1 石脑油 表２规定得高度易燃液体（闪点＜ 23℃ 1０00 得液体 )
2４ 5８
２ 6＃溶剂油 表 2 规定得高度易燃液体（闪点＜ 23℃ １ 00０ 得液体）
44６、 5
3 120# 溶剂油 表 2 规定得高度易燃液体（闪点＜ 23℃ 1０00 得液体）
４ 60
４ 200＃溶剂油 表 2 规定得高度易燃液体 (闪点＜ 2３℃ 1０0０ 得液体 )
1009
根据《危险化学品重大危险源辨识》
(GB１８ 21８-2009)要求 ,当单元
内存在得危险物质为多品种时，
则按下式计算 ,若满足下面公式， 则判定为
重大危险源：
q ｑ
１ 2 qn (1）
+ ＋ ⋯⋯ ＋ ≥
１
⋯⋯⋯⋯⋯⋯ Q1 Ｑ Q
2 ｎ
式中 :q 1 ，q 2 ⋯⋯q ｎ —— 每种危险物质实际存在量，
t。
Q 1 ，Ｑ ２
⋯⋯Q n —-与各危险物质相对应得生产场所或贮存区得临
界量， t。
对整个单元重大危险源辨识结果为：ｑ 1 ／Q 1 + q 2 /Q 2
+⋯+ q 5 ／Q ５
=24５8／10０0+446、5/1000+４6０/100０＋ 1009/100０
＝４、 3735＞1。
该公司危险化学品已构成重大危险源。
2 、锅炉
根据《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》
（安监管协调
字［ 2004]5 ６号 )辨识
《根据关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》
安监管协调
字［ 2０04 ］5 ６号文件，进行辨识符合下列条件之一得锅炉构成重大危险源 :
（1）蒸汽锅炉
额定蒸汽压力大于
2、５ MPa ，且额定蒸发量大于等于１
0 t ／h 。
（2）热水锅炉
额定出水温度大于等于
120 ℃,且额定功率大于等于
14 MW 。
公司生产装置所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉，不构成重大危险源。另外，依据《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》安监管 协调字［２ 00 ４]56 号文得规定 ,该项目得导热油锅炉、压力容器（群）
、工业管道均不属于文件规定得重大危险源申报范围。
2.2 ．3 危险化学品重大危险源等级划分
依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
( 安监总局 40 号令）
重大危险源分级 .
( １）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在
( 在线 ) 量与其在《危险化学品重
大危险源辨识》（ GＢ１８２ 1８）中规定得临界量比值
, 经校正系数校正
后得比值之与
R 作为分级指标。
(2 ）R 得计算方法
式中：
q —危险化学品实际存在
(
在线）量
(
单位
:
吨）；
Q -
与危险化学品相对应得临界量
( 单位：吨）；
—与危险化学品相对应得校正系数；
—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员得校正系数。
（3) 校正系数
得取值
根据单元内危险化学品得类别不同
, 设定校正系数
值, 见下表 :
表 1—２
校正系数
取值表
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其她类危险化学品
见表４ -6
2
1、 5
1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表 1—3 常见毒性气体校正系数 值取值表
毒性气 一氧化碳 二氧化硫
氨 环氧乙烷 氯化氢 溴甲烷 氯 体名称
2 2
2 ２ 3 3 4 毒性气 硫化氢 氟化氢
二氧化氮 氰化氢 碳酰氯 磷化氢 异氰酸甲酯 体名称
5 5
1 ０ 10 ２０ 20 ２ 0 注：未在上表中列出得有毒气体可按 =２取值 , 剧毒气体可按 =4 取值 .
（4) 校正系数
得取值
根据重大危险源得厂区边界向外扩展
5０0 米范围内常住人口数量，
设定厂外暴露人员校正系数
值, 见下表：
表１—４
校正系数 取值表 厂外可能暴露人员数量
100 人以上 2 、
0 50 人~9９人 １、 5 30 人～ 49 人 1 、
2 １ ~29
人 1 、
0 0 人 0 、
5
建设项目周边 5０0m 范围 24 小时内生产经营活动与居民生活情况见 下表：
序号 周围环境 方位 可能出现人数 1 S3 １
2 西 流动人口 3 网点房 １ 0
4 泰富集团房屋 北 5
序号 周围环境 方位 可能出现人数
5 财富中心油库
１０
6 泰富集团芳烃罐区
１ 0
7 物流公司 南 10
６ 合计 － - ４ 5
该公司以本厂区边界向外扩展 500 米范围内常住人口数量为 45 人， 故 取 1、2。
（5）分级标准
根据计算出来得
R 值，按下表确定危险化学品重大危险源得级别
.
表１— 5 危险化学品重大危险源级别与 R 值得对应关系 危险化学品重大危险源级别 R 值 一级 R ≥ 1 ００ 二级 100>R≥50 三级 50>Ｒ≥ 10 四级 R<10
（6）该公司重大危险源
R 得计算：
= 1、２×
( 1、0×4、3735 )= 5、24８2
经计算， R<１0，根据危险化学品重大危险源级别与
R 值得对应关系 ,
可判断本单元为四级重大危险源。
2 、3
总体辨识结论
1 、根据《危险化学品重大危险源辨识》
(GＢ18218-2009)
辨识，该
项目危险化学品储存量已构成重大危险源。
2 、根据《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》 (安监管协调字 [200 ４]5 ６号）辨识，该项目得导热油锅炉、压力容器（群）
、工业
管道均不属于文件规定得重大危险源申报范围。
3 、根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
（国家安全生产
监督管理总局第４ 0 号令）对该项目重大危险源进行分级，该项目得重大
危险源级别为四级重大危险源
.
3 、危险、有害因素辨识
危险因素 :指对人造成伤亡或对物造成突发性损害得因素。
有害因素 :指能影响人得身体健康 ,导致疾病或对物造成慢性损害得因素。
危险因素辨识分析得目得就是对系统得危险性进行分析、辨识，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故得对策措施 .
有害因素辨识分析得目得就是找出生产过程中对作业人员可能产生得各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件与防护措施。
通过危险、有害因素得辨识与对其性质、种类、条件、级别及可能产生得后果得分析、 评价，提出相应得对策措施 ,以控制事故与职业危害得发生,或将危险与有害因素降低到可接受程度 ,从而保障作业人员得安全与健康。
本评价对危险、有害因素得辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、装置等得危险、 有害特性 ,对生产过程主要危险特点与不安全因素， 以及其她可能产生事故得不安全因素进行辨识分析。
3 、1
事故发生得可能性及危害程度
3.1 ．1
生产工艺得危险性分析
石脑油、轻质油与溶剂油均属于易燃物品
,蒸气与空气容易形成爆炸性
混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。在使用过程中
,流速过快 ,容易
产生与积聚静电，如果管道法兰连接处未进行跨接、设备未设置静电接地
或管道得法兰跨接、设备得静电接地失效，积聚得静电会放电产生火花，
引燃泄漏得石脑油、轻质油与溶剂油蒸气，从而引发火灾、爆炸事故。
①该装置属甲类火灾危险性装置，
项目装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ
区。该装置得反应均就是在较高温度下进行
,从原料到产品，基本上为易燃
易爆甲类火灾危险性物质
,其爆炸下限比较低 ,易燃，遇高温、明火或氧化
剂电火花接触有引起燃烧爆炸危险。
②物料泄漏有燃爆可能，对工艺管线安装得应力要计算准确，以免在
开停工过程或操作温度发生大得变化时而拉裂管线而发生事故。
③设备本体、附件及相关管线一旦泄漏就能引起火灾。
此外 ,设备本体、
附件或相关管线由于长年累月地反复得受高温、冷却，设备材料疲劳或高
温变形。长期使用得设备本体、附件或相关管线都会有不同程度得疲劳裂
纹与鼓包，特别就是法兰得螺栓紧固一定要到位
,严格按要求施工操作
,以
免酿成火灾、爆炸事故。
④塔底部与产品出线易腐蚀减薄穿孔
,如果没有定期对这些易腐蚀部
位进行测厚，没有及时补焊与更换，易燃易爆物质泄漏 ,有发生火灾得危险。
⑤原料缓冲罐进料速度过快
,没有注意原料性质与温度得变化， 当发现
放空阀烫手、 罐顶冒汽时 ,没有采取关小或切断进口阀，
而造成冒罐， 引发
火灾。
⑥设备、管道检修前 ,系统没有进行彻底置换、 清洗，或未进行爆炸气
体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸得危险。
⑦易燃物发生火灾甚至爆炸得必要条件之一就是明火或火源得存在
,
生产过程中严格杜绝火种得存在。火源产生得因素多就是以下原因：
易燃易爆物料在输送过程中易产生静电积聚，物料输送流速过快（≥
3m/ ｓ),若设备、管道没有防静电跨接、接地
,静电集聚放电产生火花，造
成火灾爆炸事故。
装置缺少避雷设施或避雷设施不能有效覆盖，避雷设施接地不良，接
地电阻过大，高出周围建筑物得易燃易爆气体得放空排放口
,都可能遭雷击 ,
对于储存易燃易爆物品得储罐也存在雷击发生火灾、爆炸危险。
易燃易爆场所电器设施防爆等级不够
,产生火花。
电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花
;及因超载 ,绝缘烧坏引起
明火；配电设施若电器元件或线路不合格、遇水或其它导电物质时，会引
起电器设备、电线短路，产生电火花
,有引发火灾、爆炸得危险
.
现场人员不执行禁火规定，点火吸烟；抢修、检修时违章动火、焊、
割产生火花等；外来人员施工人员、参观人员带入火种
;
施工检修时撞击产生火花
;
在设备与储罐中未清除或虽清除但仍存有大量得易燃蒸气得情况下，
使用明火检修。
3 ．１ .２储运装卸得危险性分析
（1 ）易燃液体罐区
该项目易燃液体罐区（石脑油储罐、轻质油储罐与溶剂油储罐）储存
量较大 ,发生火灾爆炸得危险性也较大。
在储存、装卸与输送过程中可能导
致可燃物与助燃物得混合物形成得情况主要就是：
①储罐液面计出现故障，指示错误，可能导致物料加入超量，甚至溢
出。
②倒错流程 ,工作人员由于疏忽大意，向已经装满得储罐内继续充装
,
使充装量超过安全高度，导致溢出，大量跑损。如跑损得物料遇点火源还
可能发生火灾、爆炸事故
.
③罐体制造不规范或长期使用保养不到位
,发生变形，腐蚀过薄甚至穿
孔、焊缝开裂、密封损坏等，都可能造成易燃液体泄漏，进而引发火灾爆
炸事故。
④储罐基础未按规范设计、 施工，造成罐体倾斜甚至倒塌， 物料外溢，
如遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。
⑤储罐得相对高度较大
,防雷接地设施不健全或断裂松脱、 电阻值超标
等，特别在雷雨季节
,可能遭受雷击 ,引起火灾爆炸事故。
⑥罐区得防火堤就是防止易燃液体泄漏扩大事故后果得有效手段
,若
防火堤体积不够，耐火等级不够，防火堤得孔洞未封堵严密，均可能起不
到有效得堵漏措施 ,延误救援时机 .
(2) 装卸及输送
①操作原因
装卸车时 ,如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，
可能发生装
车过满溢出；或装车时鹤管没有对正
;或快装接头脱落 ,使待装物质流到外
面,遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。
装卸车时压力不稳或流速过快
,将产生静电，集聚得静电放电可产生静
电火花，有引发火灾、爆炸事故得可能。
②设备本身得缺陷
装卸设施得管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其她原因等
使密封圈损坏 ,使易燃易爆物品产生泄漏
,遇点火源可能引发火灾、爆炸事
故。
汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长
,活节部位得密封圈密封
不严等 ,在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏
,遇点火源可能发生火火
事故 ,严重者还有爆炸得危险。
卸车泵、装车泵等得密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导
致密封不良 ,物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。
③其她
没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效
,在雷雨天气装卸车，
遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。
卸车泵、输送泵接地设施不健全， 槽车卸料时未接地 ,或槽车与泵之间
未跨接 ,都可能造成静电积聚放电， 引燃甚至引爆液化烃、 易燃液体及其蒸
气,发生火灾爆炸事故。
汽车进出装卸区 ,如没有戴防火罩等，防火设施以及现场人员在装卸区
使用手机等通讯工具， 遇到爆炸浓度范围内得物品蒸汽时， 可能引发火灾、
爆炸事故。
卸车泵、输送泵在运转过程中
,因储罐内物料抽空
,导致物料泵空转，
若操作人员发现不及时，泵壳与叶轮发生机械磨擦热量无法移除，泵壳温
度持续升高，有引发火灾或爆炸得危险。
物料泵电机不防爆，容易引起电气火化，会引发火灾爆炸
.
装车后 ,没有静置或静置时间过短， 汽车就发动开走， 此时易燃液体晃
动易产生静电而引起静电火花，
如遇有达到燃爆浓度得可燃气体就可能发
生火灾、爆炸事故。
机泵工作时 ,由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象
,如果工作
人员没有发现问题 ,机泵继续工作，可能造成机泵或连接得管道超压而发生
破裂 ,还可能产生二次火灾事故
.
3 、2 主要危险因素分析
（1 ）火灾爆炸
①易燃易爆物质火灾爆炸
若输送石脑油、轻质油与溶剂油得管线、设备、管件或密封件等选材
不当、腐蚀穿孔，发生泄漏遇火源可引发火灾爆炸事故。工艺管线或设备
（包括仪表）得密封件紧固时不紧密或有紧偏现象，发生易燃易爆物质泄
漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。每次开车过程中装置升温速度过快，没
有及时对设备得紧固点进行热紧，造成工艺管线、设备得密封泄漏，遇火
源可引发火灾爆炸事故
.检修装置、设施、设备及管线时未提前进行置换、
清洗 ,残留在设备或管线内得易燃易爆物质等泄漏，
遇火源可引发火灾爆炸
事故 .
该项目处理得原料与产品中含有腐蚀性杂质，
设施与设备使用时间过
长未及时更换 ,造成设备内易燃物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。
该项目作业场所存在多种类型得火源
,大体可分为明火、电气火花、机
械火花、雷电与静电火花。
②电气火灾
电缆敷设不规范 ,布置不整齐，任意交叉
,制作电缆终端头与中间接头
不按规范要求 ,接触不良或封闭绝缘不良
,电阻增大引起发热着火或安装时
电缆得曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路导致火灾。
电缆在地沟或埋地铺设时
,由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老
化，引起短路，发生火灾。
如果电缆选择不当 ,不匹配，运行中经常过负荷、 过热等现象， 使电缆
绝缘老化、绝缘强度降低 ,引起电缆相间或相对得击穿短路，
或过电压使电
缆击穿短路起火。
（2 ）压力容器爆炸
该项目生产过程中使用到压力容器，
一旦压力容器发生爆炸
,其物理爆
炸能力较大 ,可造成事故。另外因此极易引发火灾爆炸事故。
归结压力容器
爆炸得原因，主要有
:
压力容器选材不当导致脆性断裂或腐蚀破裂。
压力容器结构不合理使容器某些部件产生过高得局部应力
,最后导致
容器疲劳破裂或脆性破裂。
压力容器制造质量低劣、 未进行正规压力试验即投入使用导致发生爆
裂事故。
压力容器在生产中长期承受压力，
且受到介质得腐蚀性或高温流体得
冲刷磨损 ,以及操作压力、 温度波动得影响， 在使用过程中会产生缺陷， 压
力容器未根据检验周期定期进行检验而可能发生爆炸
.
压力容器安全附件不齐全， 如安全阀、压力表等，或未定期检验 ,造成
无法正常使用，而导致压力容器爆裂。
压力容器未根据安全操作要求精心操作与正确使用压力容器。
设备、管道因应力腐蚀损坏、苛性脆化损坏、氢腐蚀损坏、垢下腐蚀
损坏、氧腐蚀损坏、电化学腐蚀损坏等而发生爆管，进而引起化学火灾爆
炸事故 .
在管道得连接处 ,由于焊接质量与缺陷，未被及时发现而发生破裂
.
（3 ）锅炉爆炸 (导热油炉爆炸 )
该项目使用到得锅炉为导热油炉。
若导热油炉点火不当或熄火后炉膛
内天然气未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或遇引爆能量得
作用下，会发生炉膛爆燃
;当导热油炉灭火后，未立即停止燃料供给，重
新点火有引发导热油炉爆炸得危险。
导热油炉若质量不合格、 导热油变质 ,
当超压时安全泄放失效，可引发爆炸事故；导热油炉若发生泄漏，可引发
火灾爆炸事故。
（4 ）中毒与窒息
该项目工艺中处理得物料有石脑油、轻质油与溶剂油等。人员无防护
长期接触以上物质可能引起中毒， 人员在容器中检修时
,若没有进行置换或
置换不合格， 易引发中毒与窒息。
杜绝设施与设备泄漏就是防止中毒事件
得根本，应严格进行安全管理与设备得更换工作。
（5 ）触电
装置中电气设备较多，如没有安全防护或防护不全面
,在生产及设备检
修过程中有可能发生触电伤害事故。
电气设备、开关等锈蚀老化造成短路、
漏电可能发生触电伤害事故。电气线路或电气设备绝缘性能降低、防护用
品与工具产品得质量缺陷或使用不当
,可能引发触电伤害事故。
在生产、检
修、试验与维护过程中 ,作业人员违反 《电业安全工作规程》 及电气等安全
操作规程 ,均能引发触电伤害事故
.
(６)灼烫
生产过程中使用得塔、再沸器等设备及其管道，温度较高，若被加热
物质泄漏或被加热设备、管线裸露
,存在高温灼伤得危险。
（7 ）机械伤害
该项目中有运转机械， 当传动装置缺少防护设施或操作失误时
,有机械
伤害危险。工艺操作人员操作失误
,造成正在检修得设备突然启动，有可
能导致机械伤害事故得发生
.
（8 ）高处坠落与物体打击
距坠落基准面
2m
以上得操作地点进行作业时
,如果防护设施安装不
规范或防护设施出现严重损坏、脱焊等，操作人员有高处坠落得危险；操
作平台较小，人员发生意外有引发高处坠落得危险。
设备检修时野蛮装卸工具、部件飞出伤人；在操作、检修过程中，有
上下交叉同时作业时
,发生上部作业工序工具等物件高处掉落
,对下部作业
人员造成高空落物打击伤害。
(９)车辆伤害
厂外车辆因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误等，有可能出现车
辆撞人或撞设备 ,导致车辆伤害 ;厂外车辆雾中行驶、雨中行驶或带病运行
易引发车辆伤害事故。
(10 ）淹溺
消防水池周围若没有防护栏、指示标志或盖板，人员失足可造成淹溺
事故 .
3 、３
主要有害因素辨识
（1 ）毒物危害
轻质油得健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中
毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调
.高浓度吸入出现
中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有
中毒性周围神经病及化学性肺炎
.部分患者出现中毒性精神病。
液体吸入呼
吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤
接触致急性接触性皮炎， 甚至灼伤 .吞咽引起急性胃肠炎， 重者出现类似急
性吸入中毒症状 ,并可引起肝、肾损害。慢性中毒
:神经衰弱综合征、植物
神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分
裂症。皮肤损害。
溶剂油得健康危害：溶剂油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状
,如浓度
过高 ,几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
（2) 噪声与振动
噪声主要来自于各类泵与压缩机， 其噪声危害相对较轻
,但若没有采取
减震基础等措施，噪声也比较大。人员长期处于噪音工作环境下，除了可
导致听力受损外 ,噪声对神经系统得危害主要为神经衰弱综合症
;对心血管
系统得影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉
挛等症状 ;对消化系统得影响， 可引起胃功能紊乱、 食欲不振、肌无力等症
状；另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。
各类机械设备、机床等运行时均可产生振动
,振动可引起机械效应、 生
理与心理得效应，长期接触会给人带来危害
,我国已将振动病列为法定职业
病.
振动分为全身振动与局部振动。
接触强烈得全身振动可能导致内脏器
官得损伤或位移，周围神经与血管功能得改变
,可造成各种类型得、组织得、
生物化学得改变，导致组织营养不良，发生性机能下降、气体代谢增加，
还可造成腰椎损伤等运动系统得影响
;局部接触强烈振动主要就是以手接
触振动工具得方式为主得
,长期持续使用振动工具能引起末梢循环、
末神经
与骨关节肌肉运动系统得障碍
,严重时可患局部振动病
.
（3) 高温危害
作业场所气温过高时，作业人员得作业能力随温度得上升而明显下
降。据有关研究资料显示
,环境温度达到
28 ℃时，人得反映速度、运算能
力等功能都显著下降；
35 ℃时仅为一般情况下得
70 ％，而极重体力劳动
作业能力，在
30 ℃时只有正常情况下得５
0％-70 ％。若无有效得防暑降
温措施，操作人员夏季长期处于高温环境中
,会产生高温作业危害， 除了会
引起职业中暑外，还将导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化
系统等生理功能得改变。
其影响主要表现为体温调节功能失调、
血压下降、
水盐代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降等。
3 、４主要危险化学品危险有害因素分析结果
东营市金诺精细化工有限责任公司生产装置以及综合罐区所涉及到
可构成重大危险源得化学品主要为石脑油、溶剂油、轻质油
.
主要危险化学品特性：
第一部分：化学品及企业标志
化学品中文名称 :溶剂油
化学品英文名称：Ｓ ol ｖent
o ｉ
ｌ
企业名称：东营市金诺精细化工有限责任公司地址 :东营市河口区新户镇滨孤路南首
电子邮件地址：
邮编：
2５7２ 34
生效日期 :2０15 年 2 月 10 日
技术说明书编码：
JNＨＧ— 001
企业应急电话 (国家或地区代码 )（区号）（电话号码 ):
传真号码（国家或地区代码）
(区号）（电话号码）
:０５ 46-
第二部分：理化性质
成分：
烷烃得混合物外观与性状 :无色或浅黄色液体
溶解性 :不溶于水，溶于多数有机溶剂
沸点（℃）：20~ １６ 0
相对密度（水 =1) ：0、78~0 、９７相对蒸气密度（空气＝ 1）：无资料闪点（℃ ):—２引燃温度 (℃):３50
爆炸上限％（ V/V):8 、7
爆炸下限 %（Ｖ／Ｖ )：1、1
禁配物 :强氧化剂
主要用途 :可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等第三部分：危险性概述
危险性类别 :第 3 、2 类 中闪点液体 侵入途径：吸入、食入、经皮。
健康危害：本品对中枢神经系统有麻醉作用 .轻度中毒得表现有头痛、头晕、短暂意识障碍、四肢无力、恶心、呕吐等，重度中毒：高浓度汽油蒸汽可引起中毒性脑病，吸入较高浓度引起突然意识丧失、反射性呼吸停止及化学性肺炎 .经口急性中毒出现消化道症状， 严重者可出现类似急性中
毒症状 ,汽油直接吸入呼吸道可致吸入性肺炎。
溅入眼内可致角膜溃疡、 穿孔，甚至失明 .皮肤接触致急性接触性皮炎 ,甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎,重者出现类似急性吸入中毒症状 ,并可引起肝、肾损害 .
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤与大气可造成污染。
燃爆危险：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物
,遇明火、高热有
燃烧爆炸危险。
第四部分 :急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染得衣着，用肥皂水与清水彻底冲洗皮肤。
严重得立即就医 .
眼睛接触：立即提起眼睑
,用大量清水或生理盐水冲洗至少
15 分钟 ,严
重得立即就医 .
吸
入：迅速脱离现场至空气新鲜处
.保持呼吸道通畅。如呼吸困难 ,
给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸
.严重得立即就医。
食
入：用水漱口 ,给饮牛奶或蛋清 ,就医。
第五部分：消防措施
危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易
燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应
.其蒸汽比空气重， 能沿低处扩散到相
当远处 ,遇明火会引起回燃。若遇高热，容器内压增大 ,有开裂得危险。流速过快 ,容易产生与积聚静电 .
有害燃烧产物：二氧化碳、一氧化碳
。
灭火方法及灭火剂：
可用泡沫、二氧化碳、干粉 (禁用金属火灾用干粉
)、
沙土扑救 .从上风向进入火场，喷水冷却容器 ,可能得话将容器从火场移至空旷处 .如有液体流淌时 ,应筑堤 (或用围油栏）拦截漂散流淌得易燃液体或挖沟导流。小面积 (一般 50 ｍ2 以内 )液体火灾 ,一般可用雾状水扑灭 ;也可
以用砂土压盖；用泡沫、干粉、二氧化碳灭火一般更有效
.大面积火灾 ,用
水灭火无效。可用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救；最好用抗溶性泡沫
扑救，用干粉扑救时
,灭火效果要视燃烧面积大小与燃烧条件而定
,也需用
水冷罐壁，降低燃烧强度。如果管道阀门已损坏或就是贮罐泄漏，应迅速
准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上得流淌火焰，为堵漏扫清障碍， 其次再扑灭泄漏口得火焰 ,并迅速采取堵漏措施。一次堵漏失败，可连续堵几次 ,只要用泡沫覆盖地面 ,并堵住液体流淌与控制好周围着火源 ,不必点燃泄漏口得液体，但应用水冷却罐体。
灭...