我国卷烟加工工艺技术发展方向探讨(上)

    提要：
    近年来，国家烟草专卖局实施“科教兴烟”战略，我国卷烟产品质量有了显著提高，形成了一批具有较高知名度和市场竞争力的全国性或区域性的名优卷烟品牌，“降焦减害”工作取得了重大进展，卷烟焦油量也逐年下降，成功开发出了具有较强市场竞争力的低焦油卷烟产品。
    本文从技术装备水平、产品质量及稳定性、主要经济技术指标等方面分析了我国卷烟加工工艺技术现状及目前卷烟加工工艺技术面临的一些问题。针对中式卷烟的发展要求，提出了我国卷烟加工工艺应采用系统化设计、精细化加工和智能化控制，并对其发展趋势进行了深入探讨。

    近年来，国家烟草专卖局实施“科教兴烟”战略，我国卷烟产品质量有了显著提高，形成了一批具有较高知名度和市场竞争力的全国性或区域性的名优卷烟品牌。降焦减害工作也取得了重大进展，卷烟焦油量逐年下降，成功开发出了具有较强市场竞争力的低焦油卷烟产品。但随着我国加入世界贸易组织和签署《烟草控制框架公约》，中国烟草面临愈来愈严峻的竞争压力和社会压力。一是从国内市场环境来看，买方市场全面形成，烟草行业各个方面引入市场机制已经是客观的要求。最大限度地提高客户和消费者的满意度和忠诚度，建立真正意义上的客户和消费者稳定的关系已成为中国烟草巩固市场地位、赢得市场竞争最紧迫的任务；二是入世后，世贸规则普遍实施，国家对烟草行业的保护性政策逐步减少，从今年开始取消“卷烟特种零售专卖许可证”，国内市场国际化趋势日渐明显，中国烟草直面几大跨国烟草公司强大竞争，将在更大的范围、更深的层次、更广泛的领域直接参与国际竞争是不可逆转的趋势；三是《世界烟草控制框架公约》的通过和中国政府的正式签约，国内控烟声势将对卷烟产品的降焦减害提出更加严峻的挑战，社会压力也会进一步挤压中国烟草的生存空间；四是随着行业市场化进程的逐步推进，国内卷烟生产企业的竞争也日趋激烈。在新的机遇与挑战面前，稳住、守住中国卷烟市场，满足国内市场需求，成为我国卷烟工业最紧迫的任务。
    在此形势下，分析和把握我国卷烟加工工艺技术发展方向，促进工艺技术向前发展，为中式卷烟提供核心技术，对促进我国烟草行业持续、稳定、健康发展具有十分重要的意义。本文围绕这一课题，就我国卷烟加工工艺现状、存在的问题、发展趋势作如下探讨。

    一、我国卷烟加工工艺技术现状

   （一）技术装备水平
    近年来，我国烟机工业坚持“引进消化吸收和自主开发相结合”的方针，先后从国外引进并成功消化了五十多项先进烟机制造技术。在引进技术的基础上，我国充分发挥国内各行业，特别是航天、航空、船舶等行业的技术力量，独立自主地研制开发了一批具有当代国际先进水平和自主知识产权的烟机新产品。
    1．制丝工艺设备
    由于打叶复烤技术在我国得到了普遍的推广和应用，全行业打叶复烤的生产能力已达到了每年约二百万吨，具备了全行业采用片烟投料制丝生产的条件。在此情况下，我国重点骨干企业普遍采用了片烟投料制丝工艺。实现片烟投料制丝工艺，不仅可以减少过程损耗，提高原料的综合利用率；提高原料配方精度，改善和稳定卷烟产品质量；同时，有利于改善劳动环境，为卷烟企业制丝工艺实现物流自动化创造必要条件。
    2．卷接包设备现状
    引进的PROTOS、PASSIM卷接机组和GDX1、GDX2包装机组，消化吸收的ZJ17、ZJ19卷接机组和ZB25、ZB45包装机组已成为我国重点骨干企业的主力机型。随着我国烟机制造水平的提高，国产卷接包设备稳定性、可靠性已经达到或接近同类进口设备水平。目前，国产卷接包主力机型，如ZJ17、ZJ19卷接机组、ZB25、ZB45包装机组正处于产品的成熟期，被卷烟重点骨干企业所广泛采用。在2002年，我国又先后与意大利GD公司和德国HAUNI公司分别签署了XC－C600包装机组和PRO?鄄TOS90E卷接机组的技术转让协议，这两种机型将成为我国烟草行业未来国产卷接包的主力机型。
    3．烟（叶、梗）丝膨胀技术得到广泛应用
    近年来，CO2叶丝膨胀、气流式在线叶丝膨胀、STS梗丝在线膨胀等新的工艺设备在我国卷烟企业得到普遍采用，这些烟（叶、梗）丝膨胀技术的广泛采用，对提高在制品的工艺质量和产品加工质量，降低原材料消耗，降低产品有害程度起着十分重要的作用。由于这些新工艺、新设备的广泛应用，我国的技术装备水平已经达到和接近国际先进水平。
   （二）在制品及产品物理质量
   “降低烟叶消耗工程”的实施，使我国卷烟加工过程中在制品的物理质量和产品的外在质量明显提高，原材料消耗大幅度降低。
    1.在制品的物理质量
    衡量卷烟加工在制品物理质量的指标主要有烟丝结构、填充值、纯净度等，表1~3分别为《卷烟工艺规范》编写委员会对我国部分重点骨干企业加工过程在制品物理质量的测试结果。
    从表1~3中可以看出，目前我国卷烟加工的物理质量已经达到了较为先进的水平，烟（叶、梗）丝的整丝率均达到了80％以上，碎丝率可控制在3％以下；烟丝的填充值均在4.5cm3/g以上，叶丝的填充值均在4.1cm3/g以上，梗丝的填充值均在5.0cm3/g以上；烟丝的耐加工性也显著改善，整丝率变化率可控制在90%～95%之间。
    2.产品的物理质量
    表4为《卷烟工艺规范》编写委员会对我国部分重点骨干企业产品物理质量的测试结果。从表4中可以看出，目前我国卷烟产品的物理质量显著提高，烟支的密度可控制在243mg/cm3以下，单支重量在0.85g～0.95g之间,烟支的硬度在63%～70％之间，烟支吸阻多为1100～1300Pa之间，同时，由于烟丝纯净度的提高和填充能力的增强，卷烟的燃烧性显著增强，卷烟的抽吸口数平均约为每支8口。
   （三）产品的总体质量
    在提高加工过程物理质量和产品外在质量成果基础上，近些年来，我国的加工工艺技术迅速向稳定提高卷烟产品内在质量转变，通过“制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广”项目的实施和“降焦减害”研究的不断深入，我国卷烟加工的整体质量水平进一步得到显著提高，卷烟的焦油量逐年降低，目前我国重点骨干企业的卷烟单箱消耗烟叶已降低至38kg以下，卷烟焦油量的加权平均值已下降至14.3mg/支以下。

二、面临的问题

    随着我国加入世界贸易组织和签署《烟草控制框架公约》，中国烟草面临愈来愈严峻的竞争压力和社会压力。随着近年来工艺技术研究的不断深入，卷烟加工逐步由侧重产品的外观质量和加工的物理质量向注重感官质量转变，工艺对产品质量的作用愈加突出，卷烟配方和加工工艺的特色无疑将成为中式卷烟的自主核心技术的重要内容之一。然而，目前我国卷烟生产当中，尽管加工的物理质量和产品的总体质量均有了大幅度提高，但中式卷烟提出之后，目前的卷烟加工工艺技术仍存在着诸多与中式卷烟的发展要求不相适应的方面，主要表现为：
   （一）设备、流程及加工参数设置趋同化
    不同卷烟产品所用卷烟原料、加工设备、加工工艺流程及指标设定雷同，导致不同卷烟产品的香气风格和口味特征不明显，产品同质化现象较为普遍。
   （二）卷烟生产成本较高
    目前，卷烟生产是原料的混合加工，一方面，加工的条件和参数设定不能充分发挥不同卷烟原料的潜质；另一方面，造成高档卷烟的生产不得不过分地依赖于卷烟原料，卷烟生产使用高价位配方、高等级原料问题比较突出，卷烟生产的成本较高。此外，在卷烟持续降焦的同时也不利于有效地保持卷烟的香气质和香气量，不利于持续满足消费者对卷烟香气的需求。
   （三）对加工过程及产品质量的控制能力较弱
    加工过程对产品质量的控制能力较弱，侧重于对生产过程中物理质量的控制，对生产过程稳定性及产品内在质量的控制有待进一步加强，致使我国卷烟产品质量及稳定性与国外跨国公司的卷烟产品相比还有较大的差距，不利于形成具有国际竞争实力的大品牌。
    因此，在新的形势下迫切需要更进一步提高我国卷烟加工的工艺技术水平，提高工艺对卷烟产品质量的控制能力，充分发挥卷烟原料的特性和使用价值，进一步提高中国卷烟产品对消费者的满足程度，为打造出具有独特香气风格和口味特征的中式卷烟提供核心技术。

      

表1  我国部分重点骨干企业烟（叶、梗）丝结构的测定结果

表2  我国部分重点骨干企业烟（叶、梗）丝填充值的测定结果

注：烟丝、叶丝、梗丝填充值测定的压力均为3kg,施压时间为30s。

表3  我国部分重点骨干企业烟丝整丝率变化率的测定结果

            表4 我国部分重点骨干企业产品物理质量的测定结果

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