罐区专项检查总结
根据安监总管三【2014】68 号国家安全监管总局《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》的要求，结合蜡化公司当前安全生产工作的实际情况，组织了罐区专项检查。现就具体工作总结如下：
一、组织机构
公司成立了开展安全专项检查活动工作领导小组，成员如下：
组
长：李惠武 副组长：姜立辉、李长久、吴小平、刘卫东、郭泉 成员单位：安全环保处、生产计划处、资产维修中心、技术能源处、计量处、工程处、质量管理检查处、各分厂 领导小组办公室设在安全环保处，主要负责此项工作的组织与协调。
按照《通知》要求，分组对公司罐区监控系统、安全设施及附件、消防设施等方面进行了专项检查。要求查出的隐患问题落实到责任人，在检查的同时，能整改的立即整改，不能整改的要制定详细的临时性的防护措施。共查出安全隐患项，现已全部整改完成。
二、强化安全主体责任
通过此次排查，各单位对公司各类储罐在安全生产工作
中的重要作用有了进一步提高，不断地强化了安全主体责任，并对安全生产责任制进行细化，制定了本单位各岗位的安全生产责任制，明确了各级人员的安全职责，并能够严格按照制度履行各自的安全职责。
三、排查内容详实
本次排查的重点是油品储运分厂及各装置储罐区。
1 1 、监控系统的排查
对公司内所有储罐高低液位报警情况进行了检查，各投用储罐高低液位报警全部正常；对所有储罐液位超高及超低自动连锁系统排查，除 CPP 气罐区球罐只有液位超高自动连锁系统外其他所有储罐无液位超高和超低自动连锁系统。
2 2 、报警系统的排查
对公司可燃及有毒气体报警系统进行了排查，排查中发现油品分厂火车南栈台有 4 台可燃气体报警器未投用并已告知仪表人员处理，其他可燃及有毒气体报警器投用状态良好。
3 3 、火灾报警系统排查
对公司现场火灾报警系统进行了排查，发现的故障点已经及时进行维修，并对操作人员进行培训，确保员工能够熟练掌握火灾报警系统的使用方法。
4 4 、罐区生产运行情况排查
对各类储罐运行情况进行排查，未发现有超低限运行情况，并且在清罐后投用前能够严格执行安全操作规程收供物
料。各类储罐操作均符合工艺指标。只有在 CPP 装置波动或开停工需退油浆情况下，油浆温度有超高偶尔会情况， 油品分厂已制定了详细的方案，确保此过程安全可靠。
四 、完善现场警示标志
安全环保处按照规范要求对公司现场警示标志进行了检查，并要求各单位对现场损坏的警示标志进行修复，缺少标志的部分及时进行补充，对悬挂不规范的标志进行调整，保证危险点及重大危险部位警示标志清晰可见，起到良好的警示作用。
五、规范安全、 消防设施管理
资产维修中心利用全厂停车检修的时段，组织对油品罐区及各装置的防雷防静电系统进行检测；并对安全阀进行校验。此次排查又对安全设施及附件进行复检，均正常。8 月初，对丙烯酸塔底泵泵体及油品成品储罐易腐蚀部位进行了测厚，均符合要求。
安全环保处对公司泡沫站 5 座、泡沫罐 10 台进行检查，泡沫液约 62 吨均在有效期。CPP 泡沫站内北侧泡沫装置入口电动阀开关异常，已报供电维修，现场措施为手动操作。并对消防灭火设施进行了全面调试，检查了管线内水是否泄净、消火栓自动泄水设施是否好用、消防阀井界桩是否完好。
六 、强化应急管理
每月各分厂都结合自身的实际情况，组织应急处置方案演练，演练后，对演练情况进行总结评估，查找不足，提出改进措施。6 月份，安全生产月期间，公司在以油品分厂液化气罐罐根泄漏为主题，组织了一次全公司的应急演练，检验了出现紧急情况时，各部门间的协调能力，提高了公司应对突发事件的应变能力。
七、强化作业管理
在进行动火、受限空间作业等高危作业前，要严格执行置换、吹扫、蒸煮程序，并进行可燃、有毒气体分析，按照作业安全管理规定，认真组织风险辨识，严格落实各项安全措施，明确责任人，确保各类作业风险处在可控范围，保证作业安全。
八、查典型案例学习情况
安全环保处将系统内外的事故案例在公司内进行共享，并组织了讨论。对典型案例共性原因进行了分析，防止类似事故频繁发生。
九、存在问题及下一步工作安排
1、存在问题 1）排查的隐患问题不够深入。
2）虽然各单位都按照《安全生产责任制》要求，制定各岗位的安全生产责任制，但是执行力度不够，个别人员安全职责不清。
3）部分单位损坏的安全标识牌没有及时更换。
2、下一步工作安排 1）加强安全培训教育，提高安全管理人员业务水平。
2）完善基层单位各岗位安全职责。
3）强化安全管理制度学习，提高制度执行力度。
4）督促各单位更换损坏的标识牌。
罐区专项检查虽然已经结束，但各项安全管理工作不能停止，通过排查发现公司在生产、技术、工艺、设备、安全等管理方面还存在诸多问题有待采取相应的措施落实整改，通过进一步强化公司安全基础管理，提高专业技术水平，将更深层次的隐患排查出来，从而逐步向本质安全迈进。