5.2 作业现场基本要求 5.2.1 风电场配置的安全设施、安全工器具和检修工器具等应检验合格且符合国家或行业标准的规 定；风电场安全标志标识应符合 GB 2894 的规定。
5.2.2 风力发电机组底部应设置“未经允许、禁止入内”标示牌；基础附近应增设“请勿靠近，当心 落物”、“雷雨天气，禁止靠近”警示牌；塔架爬梯旁应设置“必须系安全带”、“必须戴安全帽”、“必 须穿防护鞋”指令标识；36V 及以上带电设备应在醒目位置设置“当心触电”标识。
5.2.3 风力发电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“禁止踩踏”标识；机组内易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点应设置“当心机械伤人”标识；机组内安全绳固定点、高空应 急逃生定位点、机舱和部件起吊点应清晰标明；塔架平台、机舱的顶部和机舱的底部壳体・导流罩等 作业人员工作时站立的承台等应标明最大承受重量。
5.2.4 风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的交通安全标志和防护设施。
5.2.5 塔架内照明设施应满足现场工作需要，照明灯具选用应符合GB 7000.1 的规定，灯具的安装应 符合 GB 50016 的要求。
5.2.6 机舱和塔架底部平台应配置灭火器，灭火器配置应符合 GB 50140 的规定。
5.2.7 风电场现场作业使用交通运输工具上应配备急救箱、应急灯、缓降器等应急用品，并定期检查、补充或更换。
5 .2.8 机组内所有可能被触碰的 220V 及以上低压配电回路电源，应装设满足要求的剩余电流动作保护器。
5.3 安全作业基本要求 5.3.1 风电场作业应进行安全风险分析，对雷电、冰冻、大风、气温、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别，做好防范措施；作业时，应遵守设备相关安全 警示或提示。
5.3.2 风电场升压站和风力发电机组升压变安全工作应遵循 GB 26860 的规定。风电场集电线路安全 工作应遵循 GB 26859 的规定。
5.3.3 进入工作现场必须戴安全帽，登塔作业必须系安全带、穿防护鞋、戴防滑手套、使用防坠落保 护装置，登塔人员体重及负重之和不宜超过 100kg。身体不适、情绪不稳定，不应登塔作业。
5.3.4 安全工器具和个人安全防护装置应按照 GB 26859 规定的周期进行检查和测试；坠落悬挂安全 带测试应按照 GB/T 6096 的规定执行；禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用品。
5.3.5 风速超过 25m/s 及以上时，禁止人员户外作业；攀爬风力发电机组时，风速不应高于该机型允 许登塔风速，但风速超过 18m/s及以上时，禁止任何人员攀爬机组。
5.3.6 雷雨天气不应安装、检修、维护和巡检机组，发生雷雨天气后一小时内禁止靠近风力发电机 组；叶片有结冰现象且有掉落危险时，禁止人员靠近，并应在风电场各入口处设置安全警示牌；塔架 爬梯有冰雪覆盖时，应确定无高处落物风险并将覆盖的冰雪清除后方可攀爬。
5.3.7 攀爬机组前，应将机组置于停机状态，禁止两人在同一段塔架内同时攀爬；上下攀爬机组时， 通过塔架平台盖板后，应立即随手关闭；随身携带工具人员应后上塔、先下塔；到达塔架顶部平台或工作位置，应先挂好安全绳，后解防坠器；在塔架爬梯上作业，应系好安全绳和定位绳，安全绳严禁低挂高用。
5.3.8 出舱工作必须使用安全带，系两根安全绳；在机舱顶部作业时，应站在防滑表面；安全绳应挂在 安全绳定位点或牢固构件上，使用机舱顶部栏杆作为安全绳挂钩定位点时，每个栏杆最多悬挂两个。
5.3.9 高处作业时，使用的工器具和其他物品应放入专用工具袋中，不应随手携带；工作中所需零部件、工器具必须传递，不应空中抛接；工器具使用完后应及时放回工具袋或箱中，工作结束后应清点。
5.3.10 现场作业时，必须保持可靠通信，随时保持各作业点、监控中心之间的联络，禁止人员在机组 内单独作业；车辆应停泊在机组上风向并与塔架保持 20m 及以上的安全距离；作业前应切断机组的远 程控制
或切换到就地控制；有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时，禁止将机组启动并网运行。
5.3.11 机组内作业需接引工作电源时，应装设满足要求的剩余电流动作保护器，工作前应检查电缆绝缘良好，剩余电流动作保护器动作可靠。
5.3.12 使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应使吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安 全距离，应将机舱偏航至与带电设备最大安全距离后方可起吊作业；物品起吊后，禁止人员在起吊物 品下方逗留。
5.3.13 严禁在机组内吸烟和燃烧废弃物品，工作中产生的废弃物品应统一收集和处理。
7.1.2 风速超过 l2m/s 时，不应打开机舱盖（含天窗）；风速超过l4m/s 时，应关闭机舱盖；风速超过 12m/s，不应在机舱外和轮毅内工作；风速超过 18m/s 时，不应在机舱内工作。
7.1.3 测量机组网侧电压和相序时必须佩戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上；启动并网前，应确保电气柜柜门关闭，外壳可靠接地；检查和更换电容器前，应将电容器充分放电。
7.1.4 检修液压系统时，应先将液压系统泄压，拆卸液往站部件时，应带防护手套和护目眼镜；拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。
7.1.5 机组测试工作结束，应核对机组各项保护参数，恢复正常设置；超速试验时，试验人员应在塔架底部控制柜进行操作，人员不应滞留在机舱和塔架爬梯上，并应设专人监护。
7.1.6 机组高速轴和刹车系统罩未就位时，禁止启动机组。
7.1.7 进入轮毂或在叶轮上工作，首先必须将叶轮可靠锁定，锁定叶轮时，风速不应记于机组规定的最高允许风速，进入变桨距机组轮毂内工作，必须将变桨机构可靠锁定。
7.1.8 严禁在叶轮转动的情况下插入锁定销，禁止锁定销未完全退出
插孔前松开制动器。
7.1.10 需要停电的作业，在一经合闸即送电到作业点的开关操作把手上应挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
7.3 检修和维护安全 7.3.1 每半年至少对机组的变桨系统、液压系统、刹车机构、安全链等重要安全保护装置进行检测试验一次。
7.3.2 机组添加油品时必须与原油品型号相一致。更换替代油品时应通过试验，满足技术要求。
7.3.3 维护和检修发电机前必须停电并验明三相确无电压。
7.3.4 拆除能够造成叶轮失去制动的部件前，应首先锁定叶轮。
7.3.5 禁止使用车辆作为缆绳支点和起吊动力器械；严禁用铲车、装载机等作为高处作业的攀爬设施。
7.3.6 每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次；每年对机组加热装置、冷却装置检测一次；每年在雷雨季节前对避雷系统检测一次，至少每三个月对变桨系统的后备电源、充电电池组进行充放电试验一次。
7.3.7 清理润滑油脂必须戴防护手套，避免接触到皮肤或者衣服；打开齿轮箱盖及液压站油箱时，应防止吸入热蒸气；进行清理滑环、更换碳刷、维修打磨叶片等粉尘环境的作业时，应佩戴防毒防尘面具。
7.3.8 使用弹簧阻尼偏航系统卡钳固定螺栓扭矩和功率消耗应每半年检查一次。采用滑动轴承的偏航系统固定螺栓力矩值应每半年检查一次。
8 运行安全 8.1 经调试、检修和维护后的风力发电机组，启动前应办理工作票终结手续。
8.2 机组投入运行时，严禁将控制回路信号短接和屏蔽，禁止将回路的接地线拆除；未经授权，严禁修改机组设备参数及保护定值。
8.3 手动启动机组前叶轮上应无结冰、积雪现象；机组内发生冰冻情况时，禁止使用自动升降机等辅助的爬升设备；停运叶片结冰的机组，
应采用远程停机方式。
8.4 在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，停止运行一个星期以上的机组在投运前应检查绝缘，合格后才允许启动。受台风影响停运的机组，投入运行前必须检查机组绝缘，合格后方可恢复运行。
8.5 机组投入运行后，禁止在装置进气口和排气口附近存放物品。
8.6 应每年对机组的接地电阻进行测试一次，电阻值不宜高于 4 欧；每年对轮毅至塔架底部的引雷通道进行检查和测试一次，电阻值不应高于 0.5 欧。
8.7 每半年对塔架内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次；风电场安装的测风塔每半年对拉线进行紧固和检查，海边等盐雾腐蚀严重地区，拉线应至少每两年更换一次。
9 应急处理 9.1 应急处理原则 9.1.1 发生事故时，应立即启动相应的应急预案，并按照国家事故报告有关要求如实上报事故情况，事故的应急处理应坚持“以人为本”的原则。
9.1.2 事故应急处理可不开工作票，但是事故后续处置工作应补办工作票，及时将事故发生经过和处理情况，如实记录在运行记录簿上。
9.2 应急处理注意事项 9.2.1 风电场升压站、集电线路、风力发电机组升压变事故处理应遵循 DL/T 969、 DL/T 572、 DL/T 741、 DL./T 574 和 DL/T 587 等标准的规定。
9.2.2 机组机舱发生火灾时，禁止通过升降装置撤离，应首先考虑从塔架内爬梯撤离，当爬梯无法使用时方可利用缓降装置从机舱外部进行撤离。使用缓降装置，要正确选择定位点，同时要防止绳索打结。
9.2.3 机组机舱发生火灾，如尚未危及人身安全，应立即停机并切断电源，迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。在机舱内灭火，没有使用氧气罩的情况下，不应使用二氧化碳灭火器。
9.2.4 有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并立即启
动触电急救现场处置方案。如在高空工作时，发生触电，施救时还应采取防止高空坠落措施。
9.2.5 机组发生飞车或机组失控时，工作人员应立即从机组上风向方向撤离现场，并尽量远离机组。
9.2.6 发生雷雨天气，应及时撤离机组；来不及撤离时，可双脚并拢站在塔架平台上，不得触碰任何金属物体。
9.2.7 发现塔架螺栓断裂或塔架本体出现裂纹时，应立即将机组停运，并采取加固措施。