1 范围
本准则规定了公司5S管理的评价内容。
本准则适用于对公司所属勘探、开发、作业、油建、水电、研究院、社区服务等单位工作场所（包括现场作业区和办公区，下同）的5S管理的评价。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本准则。
2.1 5S
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（清洁）（SEIKETSU）、自律（SHITSUKE）的简称。因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。
2.1.1 整理
将工作场所内的任何物品区分为必需品与非必需品，并进行有效识别，必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是有效利用空间，并防止误用。
2.1.2 整顿
将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。目的是不浪费时间，并保持工作场所井然有序。
2.1.3 清扫
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。目的是保持良好的工作环境，减少脏污对质量的影响。
2.1.4 规范
将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。目的是巩固和维持其成果。
2.1.5 自律
自觉依规定办事，革除马虎之心，并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是提升员工的修养，实现员工的自我规范。
3 一般要求
3.1 胜利油田5S管理活动的归口部门为技术监督处，各单位质量管理主管部门要组织、协调好本单位5S管理活动的开展，应按《胜利油田5S管理评价准则》的要求，积极开展5S管理。
3.2 5S管理应着重于现场（即发生问题的场所）、现物（即发生问题的对象）、现实（即发生问题的现象），以提升员工素质和企业形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境，使员工养成认真对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。
3.3 5S管理总的要求是：定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。
定置—区域划分明确，设备、物料等定位摆放有序；
通畅—通道畅通，无障碍物；
整齐—场地划线整齐，人员着装整齐；
透亮—光照明亮，墙壁、门窗洁亮；
清洁—工作场所干净、无废弃物，地面平整；
文明—人人养成好习惯，形成积极进取、健康向上的胜利文化氛围；
4 5S管理具体内容、实施方法、实施步骤
4.1 整理
4.1.1 整理的内容：
a）检查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同，分别从办公室、仓库、化验室、生产现场等工作场所，检查不需要的物品。
b）制定要与不要物品的判定标准。根据物品的使用频率，制定要与不要物品的判定标准和处理方法。
c)要与不要物品分类。按照要与不要的判定标准制定执行规范，将需要物品分类。
4.1.2 整理的方法：
a)使用ABC分析法清除不需要的物品。以使用频率的高低来区分，高的为A，依次为B和C，将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品集中管理。
b)根据不同目的选择保管和保存。在5S管理中，保管和保存含义不同。物品短期存放的为保管；
物品长期存放的为保存。保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的附近；
保存是针对使用量小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。
c)利用目视管理进行标准化整理。目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。
d)运用红牌作战的方法进行整理。红牌作战，即5S管理小组依据要与不要的标准，整理出不必要物品，在其上面贴上红牌，并填写表单编号、所属单位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。
4.1.3 整理的步骤
a)对整理工作场所物品进行盘点，并做好相应记录；
b)依据标准对物品进行需要与不需要的划分，并明确权限；
c)确定必要的物品及其数量，对不必要物品进行处理；
d)定时循环“整理”。
4.2 整顿
4.2.1 整顿的内容：
a)对物品整理后，将所有留下来的需要物品按一定的办法实施分类管理，确定物品放置场所；
b)对物品实施定置管理，绘制定置管理平面图。明确物品的摆放位置、放置方法及标识，以达到快速取和放。
4.2.2 整顿的方法：
a)实施定置管理，确定最佳摆放位置。根据各自单位性质的不同，一般的定置管理包括生产现场定置管理、仓库（急救箱）定置管理、办公室定置管理等内容。
b)对物品进行目视管理，定位划线并做好标识。不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及使用或操作说明予以标识即可；
能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依据使用情况、存放位置加以标识。
4.2.3 整顿的步骤：
a)对留下来的物品进行分类；
b)决定物品的放置位置、物品的放置数量和物品的放置方式；
c)划线定位,进行标识。
d)彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品。
4.3 清扫
4.3.1 清扫的内容：
a)将地面、墙壁和窗户等暴露面打扫干净；
b)划出表示清扫位置的区域和界线；
c)将可能产生污染的污染源清理干净；
d)对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行彻底检修；
e)制定生产现场的清扫规程并实施。
4.3.2 清扫的方法：
a)将地面、窗户等地方清洁之后，运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。通过建立标识，明确决定作业的场地、通道及危险区域，并划定区域界线。
b)运用颜色管理的方法区分不同区域。对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别，使职工明确不同物品存放位置。
c)实施红牌作战办法，加强对重点设备的检查力度。5S管理检查小组对现场进行检查时，对发现的有油污、不清洁的设备和卫生死角贴上红牌，责令责任人制定纠正措施，并以此作为奖惩的依据。
4．3．3 清扫的步骤：
a)进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；
b)划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；
c)查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本解决。
4.4 规范
4.4.1 规范的内容：
将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化，纳入管理规范贯彻执行，维持成效。
4.4.2 规范的方法：
a)制定专门的规范手册。要将职工共同认可的整理、整顿、清扫等各项工作和应保持的状态汇集成文，形成专门手册。具体内容包括：生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态；
确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；
设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；
设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态；
单位的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。
b)实施红牌作战办法，进行定期检查。5S管理检查小组对现场进行检查时，不仅检查工作场所的清洁度，而且检查高效的程度。对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等部位贴上红牌，责令责任人制定纠正措施，并以此作为奖惩的依据。
4．4．3 规范的步骤：
a)彻底、到位地落实整理、整顿、清扫工作，职责分明；
b)明确异常状态出现时的对策和解决方法；
c)确定检查的尺度和方法；
d)配套建立相应的奖惩制度，实施兑现。
4.5自律
4.5.1自律的内容
a)经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；
b)自觉养成良好的习惯，遵守企业的规则和礼仪规定。
4.5.2自律的方法：
a)运用目视管理的方法。在实施自律过程中，使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容，提醒和要求职工约束自己行为，保持工作场所的干净、高效和安全。
b)建立分级检查制度。根据各单位实际情况，按照现场的管理模式，分别建立5S检查制度，不断督促现场工作效率的提高。
4．5．3 自律的步骤
a)学习、遵守规章制度；
b)成为他人的榜样，提升素质水准。
