电仪分厂2013年上半年工作总结及下半年工作计划
2013年上半年，电仪分厂紧紧围绕安全 、设备管理和技术创新积极开展工作，把握2013年整体工作思路、工作重点，以推进“三化”管理、“双基”建设等为切入点，加强职工教育，提高业务技能和对突发问题的处理能力，充分调动了职工的工作积极性和创新意识。
一、“首问责任制”提高了工作积极性
市场化向班组推进，深化了管理的深度，管理有了抓手。今年上半年，电仪分厂在总结内部市场化管理的基础上又制定并实施“首问责任制”与“工作质量评分卡”相结合，即在工作中，首先值班电工（仪表工）接到电话或被咨询与生产有关事宜，必须负责积极处理或给予相关指引。无论是否属于本人承包工段，都不得以任何理由推脱、拒绝或延迟处理时间。分厂定期或不定期向相关分厂下发工作质量评分卡，根据各工段岗位主、副操作打分情况为参考，分厂做总体评价。实施效果1·提高工作效率和工作质量；
2·强化内部管理，增强服务意识；
3·全员监督，使得分厂了解各个员工工作情况以及工作态度，及时完善各项工作；
4.奖惩兑现，如在本月内出现一次求助单位投诉给予本人30元处罚，两次给予50元处罚，同时绩效考核扣0.5.出现三次或者三次以上给予200元处罚，绩效考核扣1.0，本年度评先评优不予考虑。
二、设备从基础管理抓起
上半年电气设备影产近500多台时，其中110KV变电站大容量断路器故障影产近400台时。M8压缩机因电机故障影产及100台时，总配电室新换断路器因螺丝发热导致接地短路影产40多台时；
变换热水泵、脱硫罗茨机、造气风机、DCS操作和控制系统等重要设备影产近50多台时，总体分析可以看出，设备老化和环境造成设备故障率高，特别是设备满负荷长时间的运转，不能得到及时的维护保养，运行和备用不能切换也是故障率高的原因之一。设备管理的主要措施：
1、进一步规范设备巡检责任确认制，更加明确了巡检内容和巡检责任，并实施管理人员抽检制度，提高了巡检质量，对隐患做到及时发现及时消除，有效降低了电气仪表设备事故率。
2、建立健全了设备的日常维护和保养制度，规范了电机的日常润滑管理，按规定要求承包人员按照标准及时加油润滑并做好记录，变被动维修为主动维护，一定程度上降低了电机的故障率，但由于环境的影响，电机的故障率仍然很高，一定程度上影响了工艺的稳定，这也是电仪分厂下一步的工作重点。
3、对重点设备采取重点监管，不但加强巡检和检测，同时由厂长、副厂长每日带班签字，如锅炉汽包压力、液位、尿素P4调节阀等重要部位，分厂实行厂长、副厂长等管理人员每月至少检查一次，班长每周至少巡检一次，重点承包巡检人每天必须巡检一次确保重要仪表稳定运行。
3、隐患买卖制度实现了对设备隐患的及时发现和消除。今年以来，分厂及时总结设备隐患买卖在隐患治理上的经验，并向外延伸，对设备维修也实行隐患买卖，比如，主机泵故障维修，需要外援，外援的费用由本班承担等。上半年共发生隐患买卖26次。隐患买卖的实施和拓展不但提高了职工对承包设备巡检的积极性，同时提高了工作的主动性。
4、2013年大修，配电室开关升级改造500台，2台110KV主变油过滤、脱硫、合成、1#碳循等变压器大修、造气和醇烷化变压器对调等，同时对MH、H12、M32压缩机进行全面维护；
对温度、液位、压力、流量等仪表实行全面检查和校验，对联锁保护系统进行试验。点多面广难度大，电仪分厂通过努力完成的大修任务，可惜的是在导接临时电源时发生熔断开关爆炸，导致弧光灼伤事故，给整个大修工作造成一定的负面，也给电气检维修一定的教训，电仪分厂及时分析事故的原因并制定严格的防范措施，杜绝事故发生。
三、坚持过程控制夯实安全基础
上半年，电仪分厂落实“双基”建设和安全质量标准化管理，认真落实安全1号文件精神和各项安全制度，加大现场管理和隐患排查治理，在控制检维修过程和杜绝习惯性违章行为上做文章，落实“两票三制”和安全措施落实夯实了安全管理基础。但是由于计划性管理不到位，在工作安排和实施过程中不能形成上下一致和人员使用不合理，在4月份大修过程中出现维修工弧光灼伤事故，这也是我们今后工作的重点。
坚持事故案例学习和教育，积极开展班组安全活动与四型班组建设相结合，发挥班组安全教育阵地作用，采取事故案例学习与工作实际相结合，提升了安全教育的针对性和有效性，通过班前班后会的安全教育形势，强化安全教育效果，做到班前有教育，班中有落实，班后有提高。
落实每月开展隐患排查和安全大检查制度，有效制止人的不安全行为、消除设备的不安全状态，压缩机等岗位安装了可燃气体报警装置；
增加了电机的综合保护，气柜高度、汽机等联锁压缩机保护等；
对各岗位DCS控制系统实施双电源供电。
6月份，电仪分厂开展“安全生产月”活动和雨季“三防”活动，进一步提高了员工的安全意识和安全自主管理能力，积极组织事故案例学习、事故警示教育、提安全合理化建议、开展事故预想等活动。制订了雨季三防应急预案和责任分工，并进行学习演练，为电仪的安全度夏打下良好的基础。
四、多项技术创新在生产上应用
上半年电仪分厂共实现技术创新9项、管理创新1项，为稳定生产，增加电气设备运行时间提供保障。尿素工段原料气中的氧含量原一台氧含量分析表单独对1#脱硫槽（CO2压缩机二段）CO2中氧含量进行分析，2#、3#脱硫槽的CO2的氧含量无法测量，现采用电磁阀，微机顺控程序实现一台氧含量分析表对三个参数的测量，每10分钟切换一次，对1#2#、3#脱硫槽的数值进行实时测量，满足生产要求。大吹气燃烧室由于温度高，温度测量热电偶护套易烧坏，加之位置较高，维修困难，同时给工艺操作带来不便，现采用大管套小管，大管与小管之间增加焦筑料，这样热电偶的护套不易变形，更换更方便。2800造气改为自动加焦后，碳层高度需要人工手动控制，操作麻烦且不稳定，现使用离散数据的收敛技术来实现控制，实现了碳层的自动控制。
五、存在问题
1、三聚氰胺项目的开车将增加110KV变电站变压器负荷，造成满负荷运行，一旦3#汽机故障，要保证满负荷，主变将会超电流。
2、M8压缩机电机转子震动大，压缩机本体漏油导致电机基础油污多。
3、电气设备未按规定做定期试验。
4、低压配电设备防护不完整，容易造成在操作过程中触电事故
5、低压电机故障率高，既存在电机老化、环境差，也存在维护不到位等。
6、设备细化管理不到位，日常维护维修台账不健全。
六、下半年工作计划：
1、完成110KV变电站高压无功补偿装置改造。
2、配合三聚氰胺技改项目配电系统调试，保证一次开车成功。
3、“三化”管理进一步向班组延伸，细化管理人员绩效考核管理，落实班组指标和个人指标，提高工作积极性和能动性，同时积极学习先进分厂的管理办法。
4、加强电气、电机管理，减少故障率，为稳定工艺操作提供条件。
5、开展DCS控制系统培训，提高维护维修能力，减少影产台时。
6、仪表自动化改造，最大限度保证工艺稳定，为安全生产提供条件。
7、优化流量计运行环境，尽可能保证量值准确。
8、完成对高压同步电机节能改造（3#合成循环机）
电仪分厂
2013-6-25