随着现代科学技术的不断发展,机械制造技术逐渐沿着高度自动化和精密工程技术上发展。下面是小编为大家整理的机械制造专业毕业论文范文，供大家参考。
机械制造专业毕业论文范文篇一
《 插齿刀制造技术研究 》
摘要:本文主要针对硬质合金插齿刀插削硬齿面齿轮时容易崩刃，故采用负前角，但针对以前的锥前刀面法和代圆弧法存在一定的缺陷，所以需研制一种新型的负前角加工方法，此方法沿刃形按渐开线倒棱。此处主要通过建模及有限元分它的最大受力点及对一些参数的优化，为以后进一步研究插齿刀打下基础。
关键词:负倒棱插齿刀;有限元分析;参数优化
1插齿刀研究的现状
随着硬齿面齿轮的广泛应用，其加工精度成为齿轮加工技术发展的重点，现在齿轮的加工方法多采用切削法，即利用齿轮之间的啮合原理实现的，其中插齿刀在齿轮制造业中占有非常重要的作用。随着机械行业的发展，插齿生产的效率和精度都在逐渐提高，所以研制高精度、高速、抗冲击的插齿刀是目前发展的趋势，本文主要针对硬质合金插齿刀插削硬齿面齿轮时容易崩刃，故采用负前角，但针对以前的锥前刀面法和代圆弧法存在一定的缺陷，所以需研制一种新型的负前角加工方法，此方法沿刃形按渐开线倒棱。其特征在于：在零度前刀面上，沿齿形侧刃法向方向制出均匀的负倒棱，且负倒棱角度的大小根据加工条件进行优选，其优点是抗冲击强度明显提高，可以消除原理误差，而且效率高、精度高、柔性好。
2负倒棱插齿刀理论及实体建模
渐开线法向负倒棱硬质合金插齿刀，是沿切削刃方向磨出均匀倒棱，它是由硬质合金刀片和刀体两部分组成，建立模型时，首先利用渐开线参数方程描出渐开线上的点，将点连成一条平滑曲线，镜像得到一个齿的齿廓形状，然后看插齿刀需要几个齿，均布即可得到平面结构，最后在插齿刀的轴向拉伸就可得到其实体模型，建立的实体模型如下图1所示。
3有限元分析
首先建立模型，划分网格，施加应力，分析，得到如图2所示的结果，从图上可以看出，红色的位置是应力最大的位置，也就是前刀面紧靠切削层的上部，即插齿刀切出工件时最大，容易发生脆性崩刃，原因有两个，一是由于切出时切削层变窄，后角使得刀尖的支承条件，二是切出时前刀面的快速冷却，使得热拉应力变大。所以要保证最大拉应力不超过σmax，以此作为评价插齿刀的强度指标。
4参数优化
4.1倒棱宽度对插齿刀强度的影响
固定一些因素，只考虑倒棱宽度对插齿刀强度的影响，改变倒棱宽度，可以得到一组最大应力的数值，其中R为倒棱宽度与切削厚度的比值，绘制成曲线如图3所示，从图中可以看出，宽度比在3到5之间最大拉应力几乎不变，但低于3以后，随着宽度的减小，最大拉应力增加，宽度比为1.2时的最大拉应力是宽度比为5时的1.5倍左右。其中前5后6，切削速度6m/min，切削深度0.05mm，工件硬度为60HRC。
4.2刀具角度对插齿刀强度的影响
硬齿面插齿刀负前角角度比较固定，一般为5°到10°之间，下面分析一下后角的变化对插齿刀应力的影响，后角度数分别取4、6、8，绘制出的曲线如图4所示，紫色的后角取为8时，整体高于绿色的，即后角取为6时的曲线，在负前角为3时，所有的后角取值应力达到最大值，在大于3时，应力急剧降低，最低点也就是应力最小的点为负前角为8，后角为6时，即可得到倒棱插齿刀的最小应力值300MPa左右。
5结论
本文首先建立了倒棱面插齿刀实体模型，利用有限元对其最大受力点进行了分析，然后对插齿刀的一些参数进行了优化，为以后研究相关内容打下基础。
参考文献
[1]咸辉.新构型硬质合金插齿刀有限元分析及插削实验研究[D].长春：长春理工大学，2010.
[2]陆永贵.新构型法硬齿面插齿刀的研究[D].长春：长春光机学院机电工程系，1999.
机械制造专业毕业论文范文篇二
《 机械制造领域测量技术发展 》
【摘要】近年来，我国机械制造业进入稳定发展阶段，而测量技术的发展在机械制造业取得突破性进展的过程中的表现极为出色，可以说中国机械制造领域之所以能够取得这样的成果更测量技术的发展是离不开的。以中国为代表的国家的飞速发展，使世界经济格局发生重大变化，甚至开始重新划分。同样，中国的发展不仅仅表现在经济上，也表现在科技水平上，近年来中国更加重视人才培养和科技发展，多样化的测量技术的发展就有了更好的发展空间。本文通过对机械制造领域测量技术的发展进行研究。
【关键词】机械制造;测量技术;经济格局;科技发展
前言
通过测量技术对物质世界进行测量是科学的开始。通过测量技术的发展减少产品制造过程中的误差。通过测量技术将生产现场的情况与机床进行有效的结合从而是生产水平有一个质的飞跃。
一、测量的基本要义
机械制造业中机械设计和机械制造的过程中所需要的测量学科，主要包括传感、测量和仪器三方面的内容。其中主要研究几何量的获取与处理。在测量的过程中，以物理原理为测量基础，通过在基本物理、化学效应基础上通过信号的变换完成传感的过程。最后将被测量转换成更容易被认知、接受、理解、处理的数据。被测量的对象有很多，根据不同被测量对象的特征可以选择不同的测量方法。
二、测量技术在机械制造领域内地位提高
机械制造主要优势是利用测量技术大大提高看了生产效率，替代了传统的于工制作，促进了社会经济的开苏发展。因此可见没测量技术是整个机械知道的核心所在，其测量技术的高低不仅带动着机械制造行业的发展，也极力推动了社会经济发展脚步。在机械制造生产中，测量技术为其提供了控制方法，使机械制造更加精准，进而完善机械制造的质量。如今，在机械制造的选材、认识以及改造上测量技术起着不可忽视的作用。它可以准确测量出产品材料的适用性、以及制造技术的完善性。随着世界经济的飞速发展和中国经济在全球经济发展中所处地位越来越大，我国的机械科学和制造系统都进行着一些变革。新型机械系统、绿色环保设计理念的出现，制造工艺改革、科学技术的提高带领中国的机械制造业进入一个新的时期。作为制造领域的重要组成部分的测量技术取得了一系列重要进展，使之地位明显提高。
三、测量技术发展现状
(一)现场校准方法与装置取得突破性进展
我国测量技术领域的先驱者们，通过设计、研究在先进制造测量领域发明出一种新的空间尺寸测量现场校准方法，并完成装置的设计。可以根据多种靶标特殊集合结构和自身基准尺寸以及不同位置之间传递关系作为约束条件从而建立的一套全新的现场校准方法和装置。更有效的解决在现在制造领域内因为现场校准及其装置问题所引发的误差问题，并能够根据小分数角渥拉斯顿棱镜和直角冷静作为反射镜的共光路白适应系统实现远程小胡位置的相互校准等。这是中国测量技术在制造领域内针对于县城校准的一个重大突破。
(二)大型或超大型精密仪器核心技术研究取得突破性进展
针对制造领域内大型或者超大型精密仪器的制造，我国与世界强国之间依旧存在不小的差距，为了弥补或者说缩小这种现实差距，我国哈尔滨工业大学的谭教授所带领的科研团队首次在该领域获得了突破性进展。通过超精密核心单元技术改善了我国在大型或超大型精密仪器制造过程中难以掌握核心技术的问题。通过谭教授所在科研团队的不懈努力我国终于拥有在大型超精密仪器中的集成能力，并能够自主研发并设计制造处大型超精密级测量仪器，填补了这一空白。
(三)测量工具从“新”开始
测量所依托的一大重要核心就是工具，近年来我国机械制造领域中测量工具开始从根本上进行。运用光感和电感技术使测量仪器的性能和功能都有显著的提高，使之无论实在精度、外形或者能耗、折旧等方面都有了很大的改进。通过不断完善大规模集成、混合电路等方面的技术手段，并在测量过程中加以广泛应用真正做到磨刀不误砍柴工。随着科技技术的不断发展，我们在测量时所使用的工具早已从基础测量(手工测量)转变为更直观的电子设备了，千分量具、游标量尺等工具被大规模采用，使测量数据更为准确快捷。
(四)坐标式测量技术更新
在测量过程中，检测时最常用到的工具包括齿轮、凸轮、旋转体零件等，在测量过程中御用坐标式测量是我国测量技术上的一大发展，通过以上几项工具的广泛推广和使用，并将这些工具在合理推广到计算机处理技术、微处理技术等方面之后，我们能够更直观的认识到坐标式测量技术更新后，对于机械制造领域的重要转折。
(五)测量过程进入多信息融合阶段
机械制造领域的测量过程中获取大量的信息，这个过程已经从过去简单的信息获取多度到将信息进行分类整理，过滤无用信息并将可靠地消除各种被测量之间相互影响的因素，从中获得更有效的信息，并将多种测量信息进行融合，从而获得更有效的测量数据。
结论：
虽然我国的机械制造领域的测量技术近年来有了飞速的发展，但是我们不可否认的是我们仍存在许多的问题，在认识到我国测量技术发展方向之后，更要将过程中出现的问题加以改正。秉持着坚持自我创新的核心，将技术真正掌握到自己的手中，而不是依赖于国外的先进技术。通过组建科研小组或专题研究组对高端的高附加值的测量设备进行研究，填补该领域的空白。同时由于我国该项技术的起步较晚，对于基础技术和制造工业上的研究还有所欠缺，导致一些关键性的技术仍存在一些问题，所以我集中解决像密封技术、焊接技术等至今仍与国外产品要差1~2个数量级的技术从而提高测量手段和测量技术的含金量。对于我国机械制造领域测量技术的发展已经取得了可喜的进步，但我们仍要认识到现如今的中国与世界发达国家之间的差距。未来我国机械设计领域测量技术可以依托于国家的重大专项，高度重视机械制造前期的测量技术等问题，加大投入，紧抓科技技术发展和人才培养两大重点，尽快完成先进制造需求的测量技术体系的建立。
【参考文献】
[1]中国科学技术协会.仪器科学与技术学科发展报告2006-2007[M]北京中国科学技术出版社2007，(6)：16-19.
[2]裘祖荣张国雄测试技术的社会作用及发展方向[J]工具技术2004，38(9)：26-28.
机械制造专业毕业论文范文篇三
《 在自动化机械制造系统中应用检测技术 》
摘要：检测技术在自动化机械制造系统中的应用，就是利用科学的、物理化学效应中各种能够对产品相关信息进行检查、验证、测量，并给予定性、判断的技术手段，它的最终定量对产品质量的好坏、产品的精密度有着重要的指导作用和影响，从而影响企业的长远发展。
关键词：检测技术;自动化机械制造系统;应用
1检测技术的概念、组成和特性
1.1检测技术的概念
在自动化机械制造系统中应用检测技术，对产品的精密度、质量保证有重要的保障作用。检测技术指的是应用各种物理化学效应，选择最适宜的方法、设备、装置，对与生产、生活、科研等相关的信息进行检查和测量，对其内容进行了解、检验、分析、判断的一种技术。现代各种检测技术的购进费用均比较昂贵，但很多大型机械生产商仍然购买，目的是为了确保产品质量，从而体现了检测技术在自动化机械制造系统生产中的作用是非同一般的。
1.2检测技术的组成和特性
检测技术系统装置的组成有自动信号处理电路、自动显示记录装置、传感器、中间转换装置、自动保护处理及测量、计量等很多设备系统构成，含有敏感元件、输出系统和测算元件，各种检测系统设备具有高灵敏度、分辩率、线性度、测量范围、分辨力、稳定性及回程误差等特点，在检测过程中，需要通过各种技术搜索查找相关表现的信号，将其与对应自然信息，通过定性、定量分析选择最合适点，形成最佳检测结果。在各项组成结构中，主要的3个组成部分就是传感器、中间转换装置、显示装置，自动化机械制造检测技术起到中心作用的部分为传感器，它是传输信息的介质，对各种信息、数据、能量等进行检测并传递，输入中间转换装置进行有效的信号分析后输送，至显示装置。为了能够保证在一定时间上传感器可同时具备高效的符合性，因此在检测技术系统中设计了数学模型。这种设计是一种校正、数据处理、分析的线性系统，它可以微分缩小对表现形式信息分析的误差。检测技术应最大限度地满足自动化系统运行工艺对电气控制系统的要求。在满足检测要求的前提下，技术设计应力求简单、经济、便于操作和维修，不能盲目地追求高指标和自动化。机械设计与检测技术应该相互配合。自动化系统采用机电结合控制的方式来实现控制要求，因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械技术和检测技术的关系。为确保检测电路可靠地工作，应考虑以下几个方面：第一，电器元件的工作要稳定可靠，符合使用环境条件。第二，电器元件的连接应符合国家有关标准规定。在复杂检测控制电路中，某一些信号作用下，电路从一种稳定状态转换到另一种稳定状态，常常有几个电器元件的状态同时发生变化。考虑到电器元件总有一定的动作时间，对时序电路来说，就会得到几个不同的输出状态，这种现象称为电路的竞争，而对于开关电路，由于电气元件的释放延时作用，也会出现开关元件不按要求的逻辑功能输出的可能性，这种现象称为冒险。
2检测技术在自动化机械制造系统中的应用
2.1检测技术的应用
自动化机械制造系统目前在对产品检测上，已经逐渐由事后对产品进行检测改进到制造中适时进行检测的先进技术，随着人们观念的不断改变，对各项产品的质量要求越来越高，成形的产品质量检验固然重要，但若在自动化机械制造中适时检测，并按照高标准要求进行制造，产品质量、产品精密度自然更高，更符合人们使用要求。所以现在检测技术很大限度上都已经完成了在线检验、测量的过程，实现了在自动化制造系统中进行定性、定量的高标准，适时与制造条件、环境相符合，体现了自动化、数字化的检测技术，并逐步应用到了大型机械制造系统中。
2.2直接测量装置与间接测量装置的应用
在自动化机械制造系统中，检测技术的应用主要有两种自动装置，一种为直接测量装置，另一种为间接测量装置。直接测量装置的作用就是直接对设备或元件的尺寸变化进行测量，同时能够自动对机床的运行、设备的完好情况等进行监测和控制，它的装置中有很多部分组成，有量头、杠杆、气动喷嘴、光电传感器、浮动式气动量仪等，实际操作中在自身检测的特点下，依照检测物的区别，可对其孔、外圆、平面等装置进行检测，自动对工件进行定量分析。间接测量装置的监测工作需要在制定好的工序下进行，对直接测量的孔、检验断续表面、平面等进行磨削作用。实际操作中是在调整好的装置下，对刀具系统或执行部件运行进行工作。其中包含信号发生装置、挡销、珩磨头和标准环等各种装置。
3检测技术在自动化机械制造系统中应用的作用
自动化机械制造系统中应用检测技术是一个不断发展的过程，过去采用的检测方法是抽样检测，是对某一批次的产品进行抽取检测，对其功能、规格、等进行检测，从而影响着产品的质量问题，检测的过程比较繁琐，使用时间比较长，这样的成品检测存在一定的造假行为，影响着产品的真实质量检验效果。而一旦成品出现问题，面临改进的情况，这样对企业会造成一定的影响和经济损失。
随着社会的发展，科学技术的不断完善和进步，自动化机械制造系统中逐渐融合了自动化检测技术。检测技术的应用使得产品生产中便可对质量问题、产品精密度、产品规格等问题进行适时检验、分析，对不合格设备部件直接可进行改进，实现了检测与制造统一化的目标。完全避免了产品成品后检测对企业造成的不良影响，而且在自动化技术的应用中，检测技术的在线检测，完全实现了自动化数字技术的应用，融合了数码计算机技术、机器人测量技术、无人直接接触技术等，成功将检测技术与自动化制造技术统一化，推进了制造业的科技与发展。
在自动化机械制造业市场竞争激烈的态势下，企业对检测技术的要求也在不断提高，为能够在繁荣的经济市场上站立地位，对自动化检测技术的引进与使用是完全适应经济发展的选择。利用检测技术，可以应用各种自动化检测设施，对自动化制造产品的整个制造过程进行适时检测，检测设备通过对不同信息的收集、定性分析，将制造中出现的问题、数据、形状、尺寸问题等，通过计算机数字化技术的应用而呈现出来，这样企业会根据不足及时对产品进行改进，进一步提高制造目标，提高生产精度，提高产品质量。利用检测技术，可以迅速掌握制造工艺的不足，及时改进，不仅可有效避免人为工作的失误，而且更加精准，对制造过程起到一个监督、检测作用，进而提高产品的精度，确保产品的质量。
避免了成品出现问题的整改，大大降低了企业因成品问题而造成的经济损失。因此，很多大型机械制造企业花费昂贵费用购置自动检测设备，充分表明检测技术在自动化机械制造系统中应用的重要性。同时也说明，随着社会经济的不断发展，国家对生产制造要求的不断提高，人们对产品利用率、精密度、产品质量要求的不断提高，促使企业对自身制造产品要求提升了更高的标准。在经济市场竞争激烈的状态下，必须要实现自动检测技术与自动化机械制造系统的统一化，更高的提高产品质量，才能促使企业站稳脚步，长足发展。
4结束语
总之，自动化机械制造系统中应用检测技术，对产品的精密度、产品质量的提高有显著的推进与保障作用，需要企业加强对检测技术应用的重视，才能符合国家对制造产品检验的要求，满足广大使用者的需求，从而促使制造业的稳定、长久发展。
参考文献
[1]王师.浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用[J].科技风.2013(02).
[2]王旭;付亚平.检测技术在自动化机械制造系统中的应用研究[J].煤矿机械.2012(04).
[3]王晓雨.试论检测自动化技术在机械制造系统中的应用[J].河南科技.2014(01).
[4]杨洪观.自动化机械制造系统中检测技术的应用探析[J].民营科技.2012(11).
[5]殷达方.机械自动化技术在机械制造中的应用探讨[J].科技创新导报.2013(16).
[6]葛畅.浅析自动化技术在机械制造中的应用[J].科技致富向导.2012(12).
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