“5S”是一种管理方法，梗是一种管理思想。它不需要任何复杂的原理和技术，是一种工少效大的、实用的管理方法，非常适用于工厂的实务管理。
本文从“5S”管理的必要性及实施的必要原则，最后提出对加工企业在“5S”管理的实施的一些建议。
关键词：加工企业 现场管理 “5S”管理 素养 广东交通职业技术学院物流与运输学院 电子商务专业毕业论文 论文题目:浅析加工企业的“5S”现场管理 学号:5313083157 姓 名: 彭 炎 班级:08电子商务 学校指导教师:陈达伟 企业指导教师:李裕亮、晏国柱 二0一一年四月 摘要 工厂是制造行企业的中心，工厂管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，工厂管理在企业中扮演愈加重要的角色！
“5S”是一种管理方法，梗是一种管理思想。它不需要任何复杂的原理和技术，是一种工少效大的、实用的管理方法，非常适用于工厂的实务管理。
本文从“5S”管理的必要性及实施的必要原则，最后提出对加工企业在“5S”管理的实施的一些建议。
关键词：加工企业 现场管理 “5S”管理 素养 目录 一、“5S”现场管理的含义1 二、加工企业实施“5S”管理的必要性1 2.1工厂推行5S的现实理由1 2.2推行5S活动对生产线的好处2 2.2.1强化组织规范运作2 2.2.2 5S活动可以让工厂“洗澡”2 2.2.3提高产品品质2 2.2.3降低生产成本3 2.3推行5S活动对企业的整体效能3 三、加工企业实施“5S”现场管理的基本原则3 3.1自我管理原则3 3.2勤俭办厂的原则3 3.3持之以恒的原则4 3.4不断优化的原则4 四、企业内“5S”现场管理的实施4 4.1 5S活动组织构建4 4.2 5S活动策划5 4.3 制定5S管理制度章程6 4.4实施5S教育培训6 4.4.1培训对象及内容6 4.4.2培训方式方法6 4.4.3制定培训计划6 4.4.4考核检查6 4.5 建立5S样板区7 4.6全面推进5S活动7 4.7开展5S评比与考核7 参考文献7 一、“5S”现场管理的含义 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。其中包括整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平。
整理是把现场要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，也是树立好作风的开始。
整顿是把整理之后，需要的人、事、物加以定量、定位。对生产现场需要留下的物品进行科学合理的不知和摆放，以便用最快的速度去的所需之物，在最有效地规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
清扫是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；
更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，使职工能愉快地工作。
素养，即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开张了也坚持不了。
二、加工企业实施“5S”管理的必要性 2.1工厂推行5S的现实理由 先来对生产现场作一下自我诊断，看看是否场场出现一下的一些情况：
地面脏污，设施破旧，灯光灰旧，上班人员情绪不好。
急等要的东西找不到，员工心理较烦。
生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通过。
作业人员座位或坐姿不当。
作业人员穿得邋邋遢遢。
如果生产现场每天被这些小事困扰着，那么其影响可不少：
（1）员工的工作情绪会受到影响，从而大大降低工作效率；
（2）容易造成直接经济损失或职业伤害，发生各种安全事故；
（3）降低设备的精度及使用寿命，即使是最先进的设备，也会很快地变为不良器材而等待维修或报废；
（4）由于标示不清而造成材料误用，从而降低产品质量。
而解决以上问题的良方就是推行5S活动。
2.2推行5S活动对生产线的好处 2.2.1强化组织规范运作 工厂生产线上要有高品质的产品出线，需要呕较严谨的组织及运作结构，所以对松散的组织和运作结构，则需要加以强化。在松散的工作环境中，容易产生懒散的观念：靠直觉行事，不管产品的质量，没有交货期及设备维护的观念，没有安全的观念，没有情节的观念。如“工厂有什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”；
“出现不良品有什么关系，只有努力生产就可以”；
“货不足或设备故障而不能如期交货也是没有办法的”；
“工作中受点伤也是理所当然的，擦点红药水就可以了”；
“不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的”。
2.2.2 5S活动可以让工厂“洗澡” 人会经常洗澡，以清除身上的污垢。工厂和人一样，也需要经常“洗澡”。5S活动就是清除工厂污垢的方法，就是让工厂来一次全身大清洗。5S活动对工厂而言，可以将一片混乱工厂，整理成井然有序、一目了然的工作空间，使人感觉安全、舒适、美观。
2.2.3提高产品品质 5S活动可帮助品质控管者提高产品的品质，打到零不良品的状态。经过5S活动后的工厂是非常写意的，在整齐、清洁、美观的环境之中出现不良品是十分显眼的，会让人觉得不协调，所以工厂实施5S可促使产品控管者确实掌握产品良莠状况。
2.2.3降低生产成本 对成本控管者来说，5S活动可以降低生产成本。工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加；
把不要的东西清除掉，货物搬运会很顺利；
清洁干净的设备不易出骨长，而且效率也会提升。
当然，彻底实行5S活动的最大成果是体现在产品可以准时交到客户手上，没有厌恶交货，同时工作空间、设备的管理得当，物品放置妥当。5S活动的最终目标是要创造人性化、安全的工作环境，使工作人员赶到舒心和轻松，机械设备得到维护与安全保障。
2.3推行5S活动对企业的整体效能 推行5S活动可以为企业带来许多效益。一是直接效益：减少浪费，减少库存，借以降低成本；
另外，整洁的工厂，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象，也能吸引客户订单的意愿，客户也对产品的品质信赖。二是公司内部效益：在整洁的工作场所中，员工会有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队谨慎力量的提高，生产力也会提高，亦能培养一批有企划能力以及自主管理能力的干部和员工。
三、加工企业实施“5S”现场管理的基本原则 3.1自我管理原则 工厂作业现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。现场工作人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们改造客观世界的同时，也改造自己的主管世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
3.2勤俭办厂的原则 在作业现场整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。其中有的只是现场没用或暂时没用，但其他的地方可用或以后可用，这种物品应该应该用到可用之处或者将其收集起来，存贮在仓库中；
有的虽然是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；
对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。严禁那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风出现，若发现，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
3.3持之以恒的原则 “5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去，企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。
3.4不断优化的原则 企业要强化“5S”管理意识，促使员工养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。在企业作业现场实施“5S”管理过程中，难免会发生管理水平波动甚至下降的情况。出现的这种情况，就应该把职责分解到各个部门或者生产线，以部门或者生产线为单位定期开展“5S”检查工作，通过各单位对现有状况的分析来强化管理。要坚持PDCA循环，也就是要通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action），不断发现问题并解决问题从而不断优化企业的管理。
四、企业内“5S”现场管理的实施 4.1 5S活动组织构建 为了有效地推行5S活动，需要建立一个符合本企业条件的推行组织，5S的推行组织与企业的组织架构是一致的，企业的最高管理者理所当然是活动的推行责任人，各职能部门的主管即为本部门的5S推行负责人。为了加强5S获得欧冠的推行工作，有必要在最高管理者之下设立5S推行委员会，在推行委员会之下设立事务办公室，各部门指定5S代表参与其中。其组织架构如图4-1，图4-2所示。
图4-1 图4-2 4.2 5S活动策划 5S活动策划的内容主要是了解工厂的现状及其他企业推行TS的效果，了解本工厂的管理水准及发现解决问题与确定测定效果的方法。其策划步骤为：
（1）收集信息 通过网络、书籍、报刊、培训、演讲会、参观学习等方式来获取信息。调查其他企业的事实状况 用自己的眼睛看一看那些有业务往来的相关公司、管理咨询顾问介绍的公司、同学或原来的同事或以前服务过的企业的实施状况。
（2）企业诊断 诊断能主语了解自己工作场所的实力和水准以及发现存在的问题，其可作为5S活动推行过程的审核，因此诊断结果最好是记录下来并保管好。而记录的内容包括：作为比较对象的工作场所；
诊断基准；
实施日期；
实施人员。可以通过对工作场所分类，将自己公司与其他公司进行比较来进行诊断。
（3）效果测定的方法 推行5S活动的目的是改善企业体制。应事先确定测定5S活动效果的方法，关于测定5S活动效果的方法应该收集各个企业的情报，找到最适合自己企业的方法。
4.3 制定5S管理制度章程 “不以规矩，不能成方圆。”5S推行小组建立起来后，要集体讨论、制定相应的规章制度，为日后的工作明确方法和方向。
规章制度制定出来后，要及时向全体人员公布，从而做到“有章可循，有章可依，执章必严，违章必究”。
4.4实施5S教育培训 推行5S活动一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性和好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，教育训练是活动成败的关键。
4.4.1培训对象及内容 培训要分批进行。第一批，培训骨干人员。这要求骨干人员能组成强有力的推行组织。而且这些人应该对5S的基本知识和推行要领有较好的认识，活动发起前，需要有意识地培养一批这样的人员。第二批，培训一般员工。对一般员工也要实施必要的5S培训，其主要目的就是让员工正确认识5S。主要的培训内容包括：5S的含义；
推行5S活动的意义；
公司对推行5S活动的态度；
5S活动目标和活动计划；
有关的评比和奖励措施等。
4.4.2培训方式方法 5S的教育培训通常是与活动实施同步进行的。培训方法按授课形式可分为课堂培训和现场培训；
按是自来源可非为自行培训和外力培训两种。
4.4.3制
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